底面层施工组织方案.docVIP

细粒式沥青砼上面层试验段施工组织方案 细粒式沥青砼面层试验段的施工，是为全线上面层施工探索一套标准的施工方法，确定适合上面层施工的施工组织，验证机械设备的工作效率，优化施工参数，用以指导上面层的全面施工。现机械设备和人员全部到位，配合比设计已批准，按合同要求，特编制细粒式沥青砼面层试验段施工的施工组织方案。 试验目的 验证用于施工的沥青混合料配合比。 确定上面层施工的标准施工方法： 沥青拌和楼设备与运输车辆、摊铺能力协调性组合； 摊铺机的生产效率； 确定松铺系数及虚铺厚度； 压路机具的组合和有效压实遍数； 试验路段地点 K46+813.5-K47+130右半幅，长度为316.5m，面积为3719m2。 试验段所用材料 沥青：进口加德士AH—70重交通道路石油沥青 碎石：济南章丘十九廊玄武岩碎石； 石屑：济南章丘十九廊玄武岩石屑 砂：汶河河砂 矿粉：平邑水泥厂球磨矿粉 四、机械设备与人员组合 机械设备组合 机械名称 型 号 数量 性 能 NBD-120ABD拌和站 NBD-120ABD 1台 每小时120T 自卸汽车 15T 10辆 载重15T 摊铺机 ABG-423 1台 最大摊铺宽度12m 振动压路机 DD-110 1台 自重11 T最大激振力29 T 振动压路机 CC-21 1台 自重7.2T最大激振力18 T 振动压路机 YZC-10 1台 自重9T最大激振力24T 轮胎压路机 SAKAI 1台 自重16T 装载机 966F、ZL50 3台 斗容量3m3 劳动力组合 施工组织管理人员 二人 施工现场负责人 一人 测量放样 三人 检测试验 六人 机械操作司机 八人 生产辅助人员 十五人 主要施工方法及施工工艺流程图 沥青砼面层均采用NBD-120ABD拌和楼生产混合料，自卸车运输，一台ABG-423摊铺机单幅一次性摊铺。 工艺流程如下： 主要施工工艺控制 施工准备 ①对用于该工程的沥青、石料、砂等分别取样试验，检验结果符合《规范》要求，对用于施工的拌合、摊铺、碾压设备及运输车辆等机械进行全面的检查的调试，使其保持良好的工作状态。 ②对用于铺筑试验段的中面层表面尘土等杂物进行高压吹风，特殊地段可洒少量的粘层油，以便于上下层粘结。 ③施工前，对参加施工的人员进行详细的技术交底，组织学习，让每一位职工都知道应该遵循的操作规范程序，应达到的质量标准。特别是拌和、摊铺、碾压等关键工序，分别由有经验的技术员和司机来操作施工。 测量放样 在已完成的中面层上，检查标高后采用滑楔进行标高和厚度控制。用粉笔画出导向线，使摊铺机指示杆沿粉笔线行走，确保方向正确。 混合料拌和 拌和采用日本产的NBD-120ABD型拌和楼，生产能力为120t/h，应用先进的计算机技术自动控制计量。 沥青混合料 每种规格的集料、矿粉和沥青按要求的比例进行配料，施工配合比为： 1.0-2.0cm碎石:0.5-1.0cm碎石:石屑：玄武岩人工砂：砂：矿粉= 28 : 28: 8 : 18: 13：5 油石比： 5% 沥青混合料的施工温度（℃） 沥青加热温度 混合料出厂温度 混合料到场温度 摊铺温度 碾压温度 碾压终了温度 150～170℃ 140～160℃ 130-150℃ 130-150℃ 130-140℃ ≥90℃ 拌和时间：每锅30-50秒（其中干拌不得少于5秒）； 拌和完后抽样试验，检查沥青含量和矿料级配； 混合料外观检查，均匀、无花纹料、无离析、无结团、结块、无沥青过热等现象发生。 测量运料车中混合料温度。（用电子显示测温仪或插入试温度计） 混合料运输 运输车辆清洗干净，车辆侧板的底板涂一薄层柴油混合液（油水比约为1：3）； 从拌和楼向运料车放料时，每卸一锅挪动一下汽车，以减少粗细料的离析； 填写运料单，实行一车一单，摊铺现场凭运料单进行验收，检查混合料的温度、质量，然后签认； 运输时用蓬布遮盖； 运料车向摊铺机斗倒料时，由专人指挥、协调； 已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料应废弃。 倒料时，运输车严禁主动碰撞摊铺机。 混合料摊铺 至少在混合料铺筑前4小时，对下承层进行检查，是否有污染积水等情况，不符合要求的进行处理后再摊铺；潮湿处用喷灯烘干。 摊铺机作好摊铺前的技术调整和保养、检查、清洗、预热工作，料斗喷柴油，不允许有任何杂物混入混合料中工地准备就绪后再通知拌料； 摊铺前要对每车混合料进行检查，如发现有超温料、花料等不合格料要拒绝摊铺；