材料物理性能-力热性能@强度课程6.ppt

无机材料物理性能 邓承继博士 无机材料物理性能 邓承继博士 材料物理性能 无机材料2004级 教师:邓承继博士 陶瓷强度和显微结构的关系 由于陶瓷制备工艺的复杂性，晶内裂纹的存在几乎是不可避免的，晶界相对于两侧的晶粒而言，是点阵排列的畸变区，起着抑制裂纹扩展的势垒作用，因而多晶陶瓷的断裂能比单个晶粒的断裂能高得多。这就使得晶内裂纹易于在远低于临界应力值得条件下扩展到相当于晶粒尺寸的尺度。反映在陶瓷的强度与晶粒尺寸的关系，如同其与裂纹长度的关系一样，成线性反比关系 随着裂纹的增长将出现从晶界断裂能或单晶断裂能向多晶断裂能的转化，就会产生强度与晶粒尺寸关系上的两个特性区域之间的过渡。这种过渡一般发生在晶粒尺寸与裂纹相当的区域里。但由于一些内在原因（如单晶断裂能与多晶断裂之比）和外来因素（如晶界处的第二相掺杂）的影响，过渡区可能扩大到晶粒尺寸比裂纹大好几倍的范围。此外，尚有几个应予考虑的影响因素： 1）随着晶粒的增长，裂纹与晶粒的尺寸比值变小，相应增加了内应力对断裂的贡献，导致强度偏低 2）对于非立方结构的陶瓷材料，弹性和热性各向异性往往导致微裂纹的出现，并以微裂纹局部集中的形式影响而使得断裂能实测值偏低，另一方面，弹性和热性各向异性亦必然增加了内应力对强度的不利影响 3）大晶粒区域的强度不致随晶粒的增长而无止境地下降，其上限的近似值是单晶的强度 强度与气孔的关系 多孔材料的强度随其所含气孔率的提高而下降，这不仅由于固相截面减少导致的实际应力增大，更主要的是气孔引起的应力集中导致了强度下降。此外，弹性模量和断裂能随气孔率的变化亦间接影响着强度值。Duckworth早年提出的强度与气孔率之间的关系式： 强度和晶相的关系 由于不同晶相有不同的形状，因此，陶瓷材料的强度和其晶相组成有密切的关系 如Ｓｉ３Ｎ４或者Ｓｉａｌｏｎ由于其?和?相，其形貌不同，对强度的影响作用不同 断裂力学 断裂力学，也是裂纹理论 断裂方式：张开型、滑移型和撕开型，见教材第４８页图２－４ Griffith从能量平衡的观点出发，提出了含裂纹固体的强度和裂纹关系之条件：裂纹失稳扩展而导致材料断裂的必要条件是：在裂纹扩展过程中系统的自由能必须下降（热力学条件） 裂纹尖端区域的应力场 具体见教材第４８－５０，现在简单解释 看５１页中间例题 裂纹扩展是沿裂纹面上原子间结合键的逐步破坏。断裂是裂纹扩展的终结，包括裂纹的形成、生长、扩展以及固体材料沿裂纹面分成二半的整个断裂过程 裂纹的成核：工艺或者位错，主要是工艺，见教材第６８页 亚临界裂纹扩展：环境介质的作用、塑性效应、扩散作用和热激活过程 这些在陶瓷材料中有具体应用 断裂力学在陶瓷材料领域中的应用 材料研制方面：充分利用裂纹的作用，在陶瓷材料制备时加入或者减少裂纹 工程结构方面：安全载荷的选择－保证试验法，安全期限或者寿命的确定－亚临界裂纹扩展，破坏预报－声发射法，断口分析 Homework 教材第１０６页第４、５题 不需要交! * * *