每周图纸学习塑钢窗.docVIP

佛岗新居二期图纸规范学习 结合目前佛岗二期的门窗工程，施工现阶段对塑钢窗的施工质量要求组织项目部和监理部的成员进行学习。本周(2011年4月第3周)学习：塑钢窗。 图纸建施：推拉窗采用88系列，上悬、平开、固定窗采用60系列，白塑，窗玻璃采用5+9A+5中空玻璃，5厚白色浮法玻璃。做法参照常用门窗05YJ4-1。 执行标准：JGJ103-2008，JG/T140-2005、GB/T8814-2004、GB 50210－2001 框高宽允许偏差 ≤1500 2 离开端部100，钢卷尺量外框 1500 3 框对角线长度允许偏差 ≤2000 3 钢卷尺量内角 2000 5 材料要求 　　1塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，窗的质量及力学性能符合国家现行标准要求，并具有出厂合格证。 　　2窗的抗风压、空气渗透、雨水渗透三项基本物理性能应符合国家现行标准中对此三项性能分级的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告。 　　3窗采用的五金件、紧固件、增强型钢等型号、规格、性能及要求均应符合国家现行标准的有关规定。 　　4玻璃的品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定，并有产品合格证。 单片玻璃大于1.5㎡必须采用钢化玻璃。 　　5窗与洞口密封胶应具有弹性和粘结性。 主要机具 　　手电钻、电锤、锯、水平尺、螺丝刀、扳手、钳子、线坠、粉线包、钢卷尺、手锤、扁铲等. 作业条件 　　1主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格，门窗洞口壁的饰面层即将施工前进行。 　　2按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的＋50㎝水平线确定门窗的安装标高。 　　3检查预留及质量是否符合国家现行标准要求，若合格办理窗口交接手续。 操作工艺 　　4.1工艺流程 　　补贴保护膜→框上找中线→安装固定片→洞中找中线→框进洞口调整、临时固定→与墙体连接→填充弹性材料→洞口饰面清理、嵌缝→扇及玻璃五金件安装→清理、撕下保护膜 　　4.2安装固定片：固定片采用厚度大于等于1.5mm、宽度大于等于15mm的镀锌钢板。安装时应采用直径φ3.2mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M4x20mm拧入，不得直接锤击钉入。 　　固定片底位置应距窗角、中竖框、中横框至少150～200mm，固定片之间的距离小于等于600mm，不得将固定片直接装在横框或竖框的接头上。 　　4.3临时固定：挡窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐。然后将窗框用木楔临时固定，并调整窗框的垂直度、水平度和直角度。 　　4.4与墙体固定连接：应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框，具体要求如下： 　　1、 混凝土框及砖墙框均采用塑料膨胀螺钉进行加固。 　　2、 塑料膨胀螺钉的位置同5.2条中固定片的位置要求。 　　3、 窗框固定后在窗框内侧螺栓孔位置处盖上白色塑料盖，并在塑料盖周边涂上白色密封胶，防止雨水等进入窗框腐蚀钢衬。 　　4.5嵌缝：门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用或发泡聚苯乙烯弹性材料分层填塞。 　　洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆等抹平。靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以部影响扇的开启为限，待抹灰硬化后，外侧用密封胶密封。 　　门窗框如粘有水泥砂浆，在其硬化前用湿抹布擦拭干净，不得使用硬质材料刮铲门窗框表面。 4.7门窗扇及五金附件等，在水泥砂浆硬化后进行安装。安装时先用电钻打孔，再用自攻螺丝拧入，禁止用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。 在安装过程中，应监督门窗的水平方向和垂直方向的校正。窗框与墙体之间应用发泡胶进行填充，而且窗框内外侧必须用硅铜胶进行密封，防止渗水。安装完毕后，必须将保护膜揭掉，否则会减少门窗的使用寿命。 质量要求 　　5.1门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填塞密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。 　　5.2门窗框和扇的安装必须牢固。固定片和膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm,固定点距离不大于600mm。 　　5.3窗扇应开启灵活、关闭严密，无倒翘。推拉窗扇必须有防脱落措施。 　　5.4配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 　　5.5门窗与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑顺直，无裂纹。 　　5.6窗扇的开关力应符合下列要求：推拉窗扇的开关力不大于100N。 　　5.7玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。 　　5.8门窗安装的允许偏差和检验方法如下： 　　项目 质量要求 检验方法 　　门窗安装 门窗框与墙体间缝隙嵌缝饱满，门窗框应横平竖直，高