水稳下基层试验段施工方案.docVIP

水泥稳定碎石基层试验段施工方案 一、施工前期布置 我项目部水稳拌和站已建立，设置CBW500拌和机1台，配备两只60T散装水泥储料罐，每小时产量控制在450吨左右。同时为了能及时、足量地供应水稳拌和用碎石，我方在场地内已储备了足够的基层碎石料，完全能满足水泥稳定碎石基层试验段施工生产需要。另外，按现场施工需要，将配置YZ20G和YZ16A（美国）压路机2台，天津丁城900摊铺机1台，洒水车1辆，20T自卸车10辆等施工机械。 二、施工工艺和步骤 混合料的拌和采用厂拌法，在大规模的施工前选做一段200m的试验路段（桩号暂定在K178+500~K178+700左幅），以取得各项试验数据，指导全线的基层施工。水泥稳定碎石基层的摊铺采用摊铺机连续摊铺，其施工步骤如下： 原材料试验和前期准备→现场测量放样→混合料的集中拌和→自卸车装运至施工现场→摊铺机摊铺→人工整型→碾压→养生 （1）原材料的试验和前期准备 在大规模进碎石料前，我们已事先对碎石进行了压碎值和颗粒分析等指标的试验，严格控制碎石压碎值指标在设计要求的30%内，针片状指标不超过20%，单个颗粒的最大粒径控制在31.5mm内，颗粒组成控制在设计级配范围内并以接近中值为指标。所用水泥从指定的水泥厂由散装水泥运料车装运至场地，用气泵压入60T?水泥储料罐中，水泥采用浙江明峰水泥，水泥的初凝时间为3小时30分，终凝时间为4小时40分。取得合格的水泥和碎石后，进行混合料的组成设计，确定必须的水泥剂量和混合料的最佳含水量、最大干密度，然后制作试件通过规定时间的养生，进行无侧限抗压强度试验，试验结果的抗压强度代表值必须大于设计规定的强度要求。 （2）现场测量放样 按照施工计划安排，依据图纸设计的水泥稳定碎石基层宽度在路基两侧各打立钢筋桩，一般按10米/根，中侧桩和边侧桩的连线和路线中心线垂直。按打立的钢筋桩沿路线方向撒上石灰线，作为现场摊铺时的界定边线。测量人员用自动调平水准仪DSZ2测设出桩位处的原路基顶面标高，计算出应摊铺的水泥稳定碎石基层压实厚度，乘以松铺系数（假定为1.28），得出施工松铺厚度。最后用φ1.5mm细钢丝绳按每个桩的松铺厚度挂线并拉紧，作为摊铺机摊铺时的自动找平水准线。 （3）混合料的拌和与运输 水泥稳定碎石的拌和采用场地集中拌和，在正式拌制混合料之前，先调试所用的厂拌设备，并对其进行标定，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。当集料的颗粒组成发生变化时，重新对设备进行标定。拌和时各种集料的用量严格按生产配合比进行，含水量控制在比最佳含水量高0.5%—1.0%，以弥补混合料在拌和、运输、摊铺、碾压过程中损失的水分。各种集料经过拌和机充分拌和均匀后由5T自卸车及时装运至施工现场。自卸车的机械性能保持良好的状态，防止半路抛锚时间过长，造成水稳料硬结，混合料在运输过程中加雨布覆盖以防止水分蒸发。 在混合料的拌和过程中按照试验规定的频率及时做好试块进行养生，到达7天龄期后即进行无侧限抗压强度的检测。 （4）摊铺和整型 基层混合料采用摊铺机单层一次性铺筑完成。摊铺前，下承层表面要保持湿润，采用监理工程师批准的摊铺机按计算的松铺厚度将混合料均匀地摊铺在设计要求的断面宽度上，待混合料摊铺有一定长度后按逐桩桩号用自动调平水准仪DSZ2测设出松铺混合料的实际顶面高程，同一横断面测设左、中、右三点，并记录在测量手簿上。摊铺过程中合理控制摊铺机的前进速度，以使刮板输送器和螺旋输送器的送料速度保持同步。摊铺机送料过程中，刮板输送器和螺旋输送器的转速要保持均匀恒速，尽量避免粗、细料离析现象。当混合料供应跟不上时，摊铺机的熨平板前留余不少于正常摊铺量三分之一的混合料，以减少横向施工接茬和保证路面的平整度。摊铺完毕，由人工进行整型，同时安排人员消除粗集料离析现象，特别是要铲除局部粗集料“窝”，用新拌混合料进行填补。经人工整型后的混合料表面平整无坑洼、边线整齐。 （5）碾压 混合料经过摊铺和整型后，立即在全宽范围内进行碾压。碾压按先低后高、先轻后重、先慢后快、先静后振的原则进行，并重叠1/3-1/2轮宽。碾压需6-8遍，碾压速度前两遍控制在1.5-1.7km /h ，以后控制在2.0-2.5 km /h。第一遍采用YZ16A压路机关闭振动进行碾压，静压后及时检查平整度，发现不合格处立即处理，接下来用YZ20G压路机振动碾压至设计要求的压实度及表面无明显轮迹和隆起现象为止，最后再用YZ16A压路机静压至表面无轮迹为止。第一遍静压后，立即用水准仪测设出混合料的顶面高程，以后每振压一遍便测设一次顶面高程，直至标高无变化为止。静压一遍、振压两遍后开始检测压实度，以后每振压一遍便测定一回压实度，每次测定的数据都详细记录在压实度检测表上，直至压