沈阳望花春城基础剪力墙墙体混凝土技术交底.docVIP

一、施工准备 1、人员准备：振捣手、看护钢筋工人、混凝土工、架子工、试验员等在浇筑前均要到岗，并组织学习施工要点，进行细致认真的技术交底。 2、材料准备：选用商品混凝土，由搅拌站提供符合设计和规范要求的商品混凝土，配合比交由监理审批，墙体混凝土标号为C35，基础梁混凝土标号为C30。 3、机具准备：混凝土地泵、泵管、50振捣棒、塑料布、小线、分层标尺杆、铁锹、手把灯、布料管、溜管或串筒、塔吊等。搅拌站应有专人随时值班，保证混凝土供应和泵的故障处理。 二、作业条件 1、钢筋隐检完成，水电箱盒及各种预埋件和预留孔洞已经完成，竖向筋与定位钢筋绑扎牢固。 2、检查模板是否封严，支撑是否牢固可靠。 3、钢筋内部杂物和钢筋本身应清理干净。 4、墙体模板内浇水湿润。 5、墙模或钢筋上标注浇筑高度线。 6、采用混凝土汽车泵输送砼。 7、振捣器要提前检查，确保使用；各种计量器具、试验器具均应在检校有效期内。 8、混凝土试配通知单已经收到，所有材料检验合格，浇灌申请已批准。 9、坍落度满足要求。 10、浇筑混筑混凝土用的架子和平台搭设要牢固，平台用钢管搭设，宽1000mm，高出模板上200mm，上铺脚手板，外侧设钢管围护。 11、检查电源线路，做好照明准备。 三、施工工艺 1、工艺流程 混凝土进场检验→浇筑、振捣→拆模→养护 2、施工要点 （1）混凝土搅拌运输车到达现场后，应高速旋转20-30秒后再将混凝土放入料斗内。 （2）浇筑地点设混凝土溜槽，分层注入。严禁直接将混凝土倒入模内，以免造成混凝土离析、钢筋骨架及模板变形。 （3）墙混凝土浇筑高度应为梁或楼板底标高向上20mm。 （4）浇筑前先浇水湿润，再满铺厚50mm与墙混凝土相同配比去石子水泥砂浆，砂浆应人工下料，厚度通过标尺杆下端的50mm段控制，混凝土浇筑到墙体、柱上口预定标高时将其抹平。 （5）墙混凝土应分层下料、分层浇捣，每层厚度为500mm，用红白相间间距为500mm的标尺杆控制，必要时配备手把灯。 （6）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间必须在前层混凝土初凝之前。振捣上一层混凝土时，振捣棒插入下一层混凝土中50mm，以消除两层间的接缝。每层混凝土振捣，振动棒插点均匀，移动间距约450mm，每一插点振捣时间控制在25秒左右，振至混凝土表面出现浮浆，不再下沉和不再冒气泡为止。 （7）不得振捣钢筋和模板，振动棒与模板的距离不大于250mm，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，遇到门窗洞口时振捣棒要距离洞口300mm以上，并且从两侧同时振捣，以防洞口模板变形。 四、混凝土质量要求及浇筑混凝土易出现问题的措施和管理 （1）钢筋垫块应绑扎牢固，不得漏放。 （2）模板上要均匀涂刷脱模剂，模板应严密不漏浆，防止烂根、露筋、蜂窝和麻面。 （3）混凝土入泵前必须检验坍落度，不合格的应按经监理同意的方法添加减水剂，并由搅拌站人员添加，其他人不得添加。严禁随意加水，必要时将不合格的商品混凝土退掉。 （4）浇筑混凝土时应严格控制振捣间距、振捣深度和浇筑厚度，不得漏振。 （5）墙体采用浇水养护，可派专人用喷雾器浇水，浇水养护一般混凝土不少于7天，防水混凝土养护不少于14天。 （6）现场应根据混凝土一次连续浇筑量，安排好混凝土泵及振捣手，并做好坏泵、堵管、临时断电、遇雨的应急措施。 （7）混凝土的验收 参加人员：监理、质量检查员、混凝土工长。 验收项目及内容：审核混凝土强度和抗渗强度等级是否达到设计值，混凝土成品的位置、截面尺寸等是否符合质量标准。 （8）质量要求 1、混凝土坍落度控制在180±20. 2、初凝时间控制在3小时内. 3、施工缝处理：水平施工缝剔除混凝土软弱层露出石子.竖向施工缝剔除松动石子和松散的混凝土,露出混凝土的密实部位为准,混凝土清理干净后,洒水湿润,用同配比去石子水泥砂浆接浇后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新的混凝土紧密结合。 A主控项目 1、混凝土强度等级要符合图纸要求，并按规定进行试件的取样的留置。 2、混凝土的抗渗试件也可按规定进行取样的留置。 （1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； （2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； （3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； （4）每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定。 3、要严格控制混凝土的初凝时间。 4、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，混凝土应振捣密实，不得有孔洞、露筋、蜂窝、缝隙、加渣，外观质量要好。 B一般项目 1、施工缝的位置应根据施工方案留置，施工缝的处理应按施工技术方案执行。 2、后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案留置准确。 3、混凝土浇筑完毕后，