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对精益生产或丰田生产方式的理解 --丰田参观后总结交流 精工顾问 史老师 在参观过程中我们看到了 整洁的现场—5S 均衡的生产—单件流 在制很少—及时供料JIT 自働化—ANDON系统 员工操作熟练,动作标准—标准化 对5S的认识 5S是工厂管理的基础 整洁的现场—5S 对5S的认识 5S要按部就班地进行 整洁的现场—5S 整理SEIRI 整顿SEITON 清扫SEISO 清洁SEIKETSU 素养SHITSUKE 对5S的认识 5S关键是保持和不断改进 整洁的现场—5S 应有和不应有 应有的定位 彻底清理干净 保持整洁 追求不断完美 整洁的现场—5S 整洁的现场—5S 在制很少—及时供料JIT 减少生产线在制 建立理论在制 改推动为拉动 在现有基础上不断改善 VSM(价值流) SLP(系统的布置图设计) 一个流(ONE PIECE FLOW) 关注生产计划的合理性 自働化—ANDON系统 自动停止缺陷品的生产 ANDON系统是一个可视化的报警装置 故障报警 物料报警 质量报警 自働化—ANDON系统 可视化控制 可视化显示 5S

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