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矿业工程公司 技术交流材料 侧卸装岩机在揭煤 施工中的运用 矿业工程分公司潘北项目部 二0一0年十月 侧卸装岩机在揭煤施工中的运用 一、前言 揭煤是施工石门巷道无可避免的（即从煤层距巷道顶板或底板法距5m至施工穿过煤层顶板或底板法距2m），这一阶段，迎头岩性由全岩到半煤到全煤再到半煤到全岩的过程。根据有关规定：揭煤期间严禁使用耙矸机及风动工具。因此出矸方式的选择，关系到劳动强度和效率同时也决定了能否实施快速掘进。以往多采用人工或刮板机出矸，随着岩巷机械化程度不断提高，多种机械设备在岩巷掘进中得到广泛应用并取得显著成效。潘北项目部在今年8月份揭4煤施工过程中使用了一台ZCD-60R型侧卸式装岩机（以下简称侧装机）出矸。其操作方便、使用灵活，降低了劳动强度，提高了生产效率。 二、工程概况 潘北矿-490m集中放水石门设计断面为直墙半圆拱型，规格为：宽×高=5.2m×4.2m，支护形式为锚网喷，过煤段为架棚支护，棚距700mm。揭露的地层主要有：砂质泥岩、中砂岩、细砂岩、煤线、8~1煤层、泥岩、灰岩等。架棚支护施工循环进尺为1.4m，架设两棚。 三、揭煤施工出矸方式的对比 1、每循环出矸技术参数 每一炮的出矸量为V=S×L×λ S—巷道毛断面积 S=（5.5×0.393+1.6）×5.5=20.69m2 L—每炮进尺1.4m λ—矸石松散系数 （λ取2.0） V=20.69×1.4×1.8=58m3 即每次炮后矸石或煤的容量为58m3。 出矸所用的车皮X=V/(Q×α) Q—车皮装矸量 （Q取1.7 m3） α—装满系数 （α取0.9） X=58 m3 /(1.7 m3×0.9)=38车 即每次炮后所需车皮为38辆。 2、施工工艺 交接班→安全检查→敲帮问顶→搭设脚手架→移前探梁、上棚梁、背顶→敲帮问顶→打上部眼（打超前支护）→对迎脸进行支护→倒矸、净底验炮→搭设脚手架护帮→挖腿窝、栽棚腿→腰帮→找净迎脸活矸危岩→打下部眼→找净迎脸活矸危岩→装药联线→设置放炮警戒→放炮→验炮 3、出矸方式流程对比 （1）人工出矸 按照人工出矸的经验，出完一茬炮的矸石需要二个小班，且使用大量的人力，劳动强度高，目前多不采用。 （2）链板机出矸 使用链板机出矸时，将机尾安装在离迎头1m左右的位置 ，采用人工将矸石或煤擭至链板机上，由链板机装入车皮。 链板机出矸存在的问题： 每次炮后，矸石或煤会压到链板机上，在矸石硬度不大或全煤的情况下，链板机可以开动，将矸石或煤装入车皮。但是如炮后大部分矸石或煤都集中堆压在链板机上，则会导致链板机负载过大而无法正常启动，一旦强行启动，则会造成跳电、烧电机、损坏机尾等事故。这样就必须先人工清除掉多余的矸石和煤，之后方可启动链板机，正常出矸。 巷道两侧的矸石或煤需要采用人工将矸石或煤铲到链板机上，所需出矸人员较多，劳动强度较大。 在矸石较硬时，容易造成卡链、断链，增加了维修时间，影响施工进度。 使用链板机出矸时，经常需要卧底、钉道、延长链板机，增加了施工工序。 以下为潘北项目部271队在揭5煤时用链板机出矸详表 链板机出矸施工工艺流程表： 链板机出矸所需人员及进度表： 出矸 方式 揭煤地点 施工时间 炮数 进 尺 （m） 日进 （m） 迎头每炮出矸所需人员（人） 链板机出矸 -490m集中放水石门 6月18~25日 16 22.5 2.8 5~6 3、侧装机出矸 潘北项目部使用的侧卸式装岩机的型号为：ZCD-60型，其铲斗的额定容量为0.6 m3，行走速度为：0.9m/秒。采取侧装机出矸时，一人操作侧装机，一人监护电缆，一人指挥，在90秒内两次装运即可将一辆车皮装满。在车皮供应充足条件下，侧装机可以在2小时内将货出尽，大大提高生产效率，能满足快速掘进出矸的需要。在车皮供应不足时，侧装机可以将迎头的矸石或煤装卸到巷道的后面一侧去，保证迎头施工不受影响，待有车皮时再进行装卸。侧装机出矸时只需3人，节省了施工人员，降低了劳动强度，提高了生产效率。另外侧装机还能完成一些辅助作业，如巷道清底，工作面短距离运料，起重，用作支护工作平台等。以下为潘北项目部271队在揭4煤时用侧装机出矸详表。 侧装机出矸施工工艺流程表： 侧装机出矸所需人员及进度表： 揭煤出矸 方式 揭煤地点 施工时间 炮数 进 尺 （m） 日进 （m） 迎头每炮出矸所需人员（人） 侧装机出矸 -490m集中放水石门 8月17~23日 21 29.4 4.2 3 通过以上对比可知，侧装机在施工揭煤巷道时能极大地提高生产效率，降低劳动强度，满足快速掘进需要。同时出矸时，无人员在迎头，保证了安全。 四、侧装机使用过程中的问题及解决方法 1、侧装机陷到低洼的地方，不易开出来。 原因：迎头打眼的积水没有及时排出，特别是底板是全煤时，底板松软