脱硫系统的危险源分析和环境因素分析.pdfVIP

石灰石—石膏脱硫系统的危险源分析和环境因素分析 根据本次脱硫系统投运的实际情况和以往的运行经验，对本次所存在的潜在风险源进行预测如下， 同时也作出相应的风险预防措施。 一、风险源预测及分析 1、 机组引风机出口烟温出现异常，温度过高，造成 FGD 系统防腐材料烧毁。 2、 烟气脱硫系统要求当 FGD 入口烟气温度大于 170度时，FGD 烟气旁路挡板自动打开，进出口挡 板关闭，确保 FGD 设备的安全。因此，FGD 进出口挡板及旁路挡板存在事故风险。 3、 机组负荷的变化影响。机组负荷变化表现在烟气量变化和烟气温度的变化。脱硫增压风机对 烟气量相应进行调整来适应变化，增压风机导叶调整过于灵敏和迟滞都会影响对机组运行的稳定。 4、 烟气旁路挡板。FGD 在正常运行时旁路挡板要求关闭的，保证烟气 100%脱硫。但在脱硫装置 发生异常或保护时，如：增压风机失速或跳闸、烟气温度过高、FGD 进出口压力过高、烟气冷却泵或浆 液循环泵故障全停等，烟气旁路挡板应能快速打开，同时关闭进出口挡板，切断脱硫系统与机组的连接， 保证机组的安全运行。当挡板发生异常时或不正常操作时应制定应急措施，保证机组的正常运行。 5、 增压风机功耗很大，造成启动电流太大，一般启动电流可能是工作电流的 10 倍以上，启动时 造成 6kV 母线低电压，容易造成该段的设备跳闸事故。若分段开关拒动会造成 6kV 失压。根据以往经验， 增压风机首次启动通常要进行 2-3次才能正常，因为计算启动电流与实际有差异，通常会保守一点，经 过一两次启动调整后，保护定值才能确定。 6、 增压风机轴承润滑油流量以及油压应确保在正常的范围内，否则在风机启动时可能损坏风机 轴承。风机动叶或静叶调整所用的液压油应确保油压、油温及流量正常，否则造成动叶或静叶调整出现 故障，引起风机失速、喘振等，损坏设备。同时，若润滑油站或液压油站等的冷却水温度、流量出现问 题，造成油温升高，可能导致增压风机报警跳闸，影响 FGD 和机组的安全运行。 7、 增压风机在启动过程中，调整导叶可能会造成风机失速，出现喘振等现象，以及造成机组炉 膛压力波动，引风机在短时间内频繁调节，容易损坏设备，甚至引起机组 MFT。或者增压风机运行时调 整导叶出现机械故障，不能调整动叶，也可能导致同样的问题。 8、 对石膏/石灰石湿法脱硫而言，pH 值的控制很重要，通过加石灰石浆液来控制 PH。若运行控 制不当，导致浆液运行性能恶化，不能进行反应。 9、 对采用真空滤布脱水机的石膏脱水系统，滤布易跑偏，若滤布跑偏检测设备和自校正装置不 能起到应有的作用，易造成滤布撕裂，损坏设备。 10、 对所有的浆液泵，在启动时确保进口门打开，出口门关闭，在泵启动后再打开出口门。若泵 启动前已打开出口门，易造成电机过载，甚至会烧毁电机绕组。对风机启动，确保入口门已关闭，风机 启动之后再开启入口门。 11、 脱硫工作段失电对机组和脱硫设备的影响：当脱硫热态运行中工作段失电会造成脱硫装置的 设备损坏和影响机组的正常运行。同时，DCS的 UPS 电源供应正常，且当一路电源失电，能保证电源切 换正确。 1 二、风险预防措施 1、 在进行 FGD 烟气系统调试时，对各种连锁保护要严格进行多次测试，确保出现故障能快速稳 定正确动作。同时，定期检查烟气挡板动作，确保动作灵活，无卡塞现象，尤其是旁路挡板能快开且能 保证手动操作。操作挡板过程必须检查旁路挡板的状态，就地闭锁装置应解除。挡板就地应有人观察挡 板动作状态，随时报告挡板动作情况。 2、 进行烟气系统的挡板操作前，需通知锅炉侧做好准备，注意炉膛负压的变化，尤其在做关闭 旁路挡板试验时。把旁路挡板手动开控制按钮置在 CRT 的烟气系统画面上，以便于随时打开旁路挡板， 确保机组侧的安全运行。 3、 当 FGD 系统开始接收烟气后，锅炉的引风机仍维持原先的运行状态（机组负荷不改变的前提 下），只通过增压风机导叶的改变来调整通过 FGD 系统的烟气量，但增压风机导叶的调整需在保证炉膛 负压正常的前提下。 4、 首次启动前应把增压风机所在的 6kV 工作段上的负荷切换到其他工作段上，或把增压风机电 源临时切换到机组的启动变上进行。避免由于启动电流太大造成 6kV 低电压故障