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裹l油、套管数据
套管程序 钢级×壁厚/m 抗拉/t 抗压/加h 抗挤/MPa
轰层套管2旷 7 414.1 16.9 5.4
kxl2
技术套管13%。 k×10.92 269.9 21.7 108
11.晒(0—910m) 374.2 44.5 268
N∞x
技术套管9%一
n ,01.7 60
nlox05(910—285475m) 31l
447
油层套管7一 HP一130一110x11.∞ 2 野.91 7432
村管y HIo×7.52 176 78.6 6I.O
油管2“4 HP一13cr—110x551 62.舒 卯.5 鹤.3
表2固井质量检查
试压情况
套 固井泥浆袒 水泥返 电测圊井质量
管内密度 试压/ 稳压时间/
管 度/(∥叫,) 高/m /(∥c矗)胁 及管外窜气情况
2旷 l 18 地面 l∞ 5 30 未谢声幅
13“。 1.54 地面 l54 16 30 良好。管外点火05m.微风欢灭
9M” l鳃 地面 I.95 廿 30 差,不舍格占47%,管外点火2—4m,时有时无
良。管外窜气,替喷后7’和9%4套管环空压力达47加h。听到
r2.OI一2.IO 2.10 筮 30
地面
井口砰一声响后,,与9%”环空和9鳍一和13坛一环空压力同时变
为16胁.表明9吖嘻管巳破裂
80.6MPa,地层温度达125℃,在井口套压61.2MPa状态下,输气45×104m3/d。
新85l井获高产工业油气流,是新场构造深层(须二)的重大油气发现,也是川西致密碎
屑岩深层天然气勘探领域的一次重大突破。它是目前四川盆地西部油气开发史中单井产量和
无阻流量最高的井,也是该地区40年来获得的单井控制储量最大的天然气井。
大生产安全隐患后,被迫于2002年2月25日对其实施永久性压井封井。在放喷降压过程
x108矗。
月重新计算该井无阻流量为325.9×104m3/d(二项式计算),动态控制储量47.24
(二)新851井井口及管柱的腐蚀机理分析
新851井成功的实施封井后。为了弄清造成安全隐患的真实原因.对井口及管柱进行了
全面的拆卸检查.并对井口、管柱、井内流体介质分别取样送到西南交大、重庆大学、绵阳
“827”风洞实验中心及日本川崎制铁知多工厂管材研究所进行了化验分析.取得了比较全面
的分析资料。
1.油管悬挂嚣检测
内孔冲蚀非常严重,冲蚀最大的深度已经达到7“m(图2);上部连接丝扣(≠88.9一油管母扣)
冲蚀严重,只剩下6扣丝扣,特别是台面冲蚀非常严重(图3);过流面有掉块痕迹。
图2油管悬挂器内部腐蚀 图3油管挂上部母扣冲蚀情况
2.采油树检查
通过对采油树和套管头密封的检查. 发现套管头主密封完好,但副密封损坏;检查采油
树1号主阔,发现阀门损坏严重(图4)。
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