2mm浮法薄玻璃的生产实践.pdfVIP

全国性建材科技期刊— 《玻璃)) 2005年 第 1期 总第 178期 2mm浮法薄玻璃的生产实践 吴肤 ‘张延臣a ， (1.中国洛阳浮法玻璃股份有限公司 洛阳市 471009 2.德州晶华集团振华有限公司 德州市 253007) 摘 要 根据实际经验，总结2mm浮法薄玻璃实际生产过程中应用的一些工艺技术措施。 关键词 2mm浮法玻璃 工艺 措施 中图分类号:T0171 文献标识码:A 文章编号:1003-1987(2005)01-0022-03 我公司在浮法玻璃原有技术和装备水平的基础 焰气氛的长期稳定及热稳定性。 上经过不断摸索和发展，掌握了一套稳定成熟的2 (3)在卡脖处使用了深层水包和双 “j型吊 mm薄玻璃生产成形退火工艺技术。根据锡槽槽内 墙，减少了玻璃液对流，提高了玻璃液的均热效 的玻璃抛光拉薄机理，通过精确控制玻璃液的温度 果，且有效分隔了熔化部和冷却部上部空间，使冷 和猫度，采用适当的玻璃拉薄工艺，可有效地控制 却部玻璃液的冷却免受其它因素的影响。 玻璃的收缩率、板宽、厚度等一系列技术指标，同 (4)在冷却部采用了稀释风自动调温控制，保 时采取先进的退火和采板工艺，能够稳定生产高品 证了流道玻璃液温度控制在士0.5℃范围之内，从 质的2mm浮法薄玻璃。 而为成形提供了温度理想的玻璃液。 首先，我公司在浮法一线采用了较先进的熔 2 成 形 化、成形及退火三位一体的控制方法，员工一专多 能，打破了传统的各工序独立控制的间隔，保证了 (1)我公司浮法一线使用了比利时进口的悬挂 各工序间的连续性和协调性，使生产的稳定性大幅 式全自动拉边机。该拉边机运行稳定，速度调整范 度提高。其次，在装备上采用了多项新技术和控制 围大 (60m/h^-900m/h)，满足了2mm薄玻璃 手段。全线采用计算机联网控制，使自动化水平大 调整的需要，机杆长，可调性强，可使用于收缩率 大提高，消除了人工操作控制的不稳定因素，保证 大的超薄玻璃生产。同时，该拉边机速度、角度、 了生产的稳定。 机头压深和机杆进伸全自动控制和显示，可有效保 总的来说，针对2mm浮法薄玻璃的实际生产 证拉边机的对称操作。 需要，我们实施了以下措施: (2)在锡槽内设置了直线电机、挡畦、挡坎等 附属工艺设备，将锡液分成了若干个小区，削弱了 熔 化 锡液的纵向对流，增强了锡液在各区内尤其是抛光 (1)采用了 “双高”作业，即高温熔化和高温 区的横向对流，使抛光区形成一个更加均匀的温度 澄清，减少了玻璃液中的微气泡，提高了玻璃液的 场，从而接近理论状态的要求。 化学均匀性。 (3)加强对锡槽进口的密封，使锡槽的保温性 (2)精确控制了燃油的配风量，确保了熔化火 能得到极大改善，减少了横向温差，为玻璃液在成 22 全国性建材科技期刊— ((玻璃)) 2005年 第1期 总第178期 形区的充分展薄提供了条件。 玻璃液横向温差小，增大拉边机的横向拉力，将玻 (4)对锡槽电加热区温度使用了分区自动控 璃液均匀拉薄;在成形区后段4#-8”拉边机处， 制。电加热功率大，可调性强，分区合理，为玻璃 由于玻璃液横向温差大，采取减少拉边机角度、增 液在锡槽内成形提供了理想的温度场。 大拉边机的纵向拉力的办法，拉薄玻璃板的边部，