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车间布局与物料流程 能建立相同標準庫存的部品要建立相同的標準庫存 所有的部品都要有標準庫存 標準庫存需要做到目視化管理 需要嚴格遵守標準庫存標準,對影響標準庫存的因素要及時進行改善. 存放物料的貨架在考慮就近使用的原則上,還要考慮到充分利用 利用貨架作為保證先進先出的工具 * A M A 车间布局 1、概念 良好的工廠布置，必須使人力、物料、設備能合適的配，從原料輸入，經加工製造至成品的 搬運等一切有關程，盡量減少等待、搬運的次數與距離，使工作的流程能順利流暢為主。 工廠為結合人員、機器設備、物料及廠房的一種組合。 2、設計一個最佳組合需要考量的因素: A、工廠的規模及未來的發展. B、組織型態 C、产品的制程 D、產品及物料的體積和重量 E、機器用量 F、水污染、噪音污染及空氣污染的狀況 车间布局 3、廠區配置要點 A、 員工生活區:如宿舍、食堂、休閒場所.盡可能配置在工廠作業區以外的地方. B、 停車場:企業內職工及訪客洽公停車場(自行車、摩托車、小汽車、大卡車). C、 綠化區:適當綠化不只美化環境,對員工的情緒具有調節作用. D、 廠區通道:應考慮貨物及機器設備進出的通道. E、 辦公行政區:因與外部的往來較多,應盡可能在廠區的前端. F、 工廠作業區:可分為廠內行政區、倉儲區、生產區. 4、车间内布置分區 A、 行政區:部門主管及助理人員 B、 通道:主通道寬2M左右,副通道寬1.5M左右. C、 物料及完成品周轉區:能放置一天用量之物料及完成品存放區. D、 作業區:應整齊配置. E、 工具間:就有固定地點. 车间布局 5、廠設施設計之目標 A、 方便製造程序 B、 最小化物料搬運 C、 維護管理與動作之彈性 D、 維護在制品之高度周轉 E、 降低設備投資 F、 經濟化使用建築物 G、 促進人力之有效用 H、 提供員工方便、安全與舒適 车间布局 6、生产线布置形式廠設施設計之目標 A、程序布置(Process Layout,Kind Layout,Functional Layout): 即為同式的機器或相同的程序設置於一處 B、產品布置(Product Layout,Line Layout):即同一制品的機器,或制品中同一部份制品的機器,按照製造程序的順序安置排列 C、群組布置(Group Layout):即類似工件族在同模具,夾具的工具機群中按類似的操作方法加工的一種工具群布置方式 车间布局 小批量生产的工厂则趋向于“产品布置”模式，当然三种方式可以灵活搭配进行。 畫出產品製作程序圖,並對各工序分析,作消除,合並及簡化 定案的流程圖考慮使用哪些機器設備. 哪些工序需要哪些物料,物料如何供應. 每個工序的標準產能(工時)設定. 依標準產能計算所需人力、機器及場所空間. 依訂單的生產量來計算人力、機器及場所負荷 7、产线布置需做的制程分析事项： 车间布局 短距離原則:工段與工段間,工序與工序間,物料流動距離愈短愈好. 流暢原則(單流向原則):物料流動路線盡量避免來回上下移動. 固定循序原則:工作物依事先制定的制程流程圖流動,不可任意改動. 分工原則:每一個作業員只分攤某一部份的工作. 經濟產量原則:布置一條流水線須達到一定的經濟產量. 平衡(Balance)原則:各工序要平衡,達到「行如流水」的效果. 機器設備零故障原則:平時機器設備應依規定做好保養. 舒適原則:照明、通風、氣溫應適度、噪音、熱氣、製造粉塵、震動應隔離. 空間應用原則:備用量,完成品移動快速,制程中不囤積半成品. 彈性原則:容易變遷或調整不同的產品. 8、产线布置原则： 车间布局 物料流程 1、物料搬運(Material Handling): 其是一純屬消耗性動作,應盡量避免. 2、簡化搬運原則: A、盡可能使物料維持适宜的高度. B、設計合適容器,以便成批搬運. C、使搬運的距離最短. D、利用重力滑運式墮送 E、多利用機械能力. F、所有通道要暢通. G、盡可能取消拿起、放下的動作. H、不宜使技術人員從事搬運工作——专门的物料运送员 物料流程 3、物料储存原则： 物料流程 3、物料供应原则：由客户向供应商发动取料需求，供应商按照客户需求提供物料 生产产线原料区 裁片收发仓发料区 裁片收发仓配料区 裁片收发仓待配料区 小时生产计划 生产取料看板 * * * A M A