8spc3过程能力分析cp-cpk.pptVIP

课程回顾 * 1、如果均值容易借助机器的调整而移动,则所列的四部机器中使用上最好的是哪个?在经济上最实用的是哪一个? 2、如果均值不容易通过机器的调整加以移动,而且产品不能返工或修理,则使用上最好的机器又是哪一个? * 解答: 3、由于机器变异的散布中心(均值)可以准确地调整到1.500,加工质量就唯一地决定于机器的散布程度和其等价指标过程能力; 从表中所列数据表明,机器1的过程能力值最小,也就是加工的变异程度最小,当然在使用上是最好的一部机器; 但从经济上讲,最好的机器不一定是最实用的机器,以下从过程能力指数可以得到证明: * 解答： 产品要求不是很高的情况下,用1号机器就有些能力过剩了. * 解答: II. 由于散布中心不能通过调整机器移动到目标值,所以计算过程能力指数时,必须考虑偏移量,对无偏差的Cp进行修正; 计算结果如下: 课程（八） 主讲： USL LSL SPC Training * 1、目的： 理解进行过程能力分析的重要性； 掌握过程能力指数计算和分析的方法； 2、内容： 过程能力的概念； 分析过程能力的意义； 过程能力指数，计算及分析； 过程能力指数的评价； 课程目的及内容 * 过程能力研究 减小偏差 争取零缺陷 提高过程能力 1 2 3 * 过程能力 过程能力 是指 过程处于稳定受控状态下的实际加工能力， 它决定能够生产合格产品的能力， 常用 B = 6σ 来表示。 σ称之为总体标准偏差，由于难确定，一般采用样本标准偏差 s 表示。 * 具备以下几方面的条件： 一、原材料或上一道工序半成品按照标准要求供应； 二、本工序按照作业标准实施，并在影响工序质量各因 素无异常的条件下进行； 三、工序完成后，产品检测按照标准要求进行； 总之，工序实施以及前后过程均应标准化。 稳定的生产状态 * 过程能力 1、过程能力是以该过程产品质量特性值的变异或波动来表示的； 2、根据3σ原理，在分布范围μ ±3 σ内，包含了99.73%的数据，接近于1，以±3 σ(即6 σ)为标准来衡量过程,具有足够的精确度和良好的经济特性的。 * ☆ 人、机、料、法、测、环（5M1E） 操作者方面：如操作者的技术水平、熟练程度、质量意识、责任心、管理程度等； 设 备 方 面：如设备精度的稳定性，性能的可靠性，定位装置和传动装置的准确性，设备的冷却、润滑情况等等； 材 料 方 面：如材料的成分，配套元器件的质量等等。 影响过程波动的因素 * 工艺方面：如工艺流程的安排，过程之间的衔接，工艺方法、工艺装备、工艺参数、过程加工的指导文件、工艺卡、操作规范、作业指导书等； 测量方面：如测量仪器的精度、稳定性、测量者的读数习惯、测量方法等等都会对结论的形成产生一定的影响； 环境方面：如生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化、现场污染程度等等。 影响过程波动的因素 * 过程能力分析的意义 保证产品质量的基础工作； 提高过程能力的有效手段； 为质量改进找出方向； 向客户证明加工过程的能力； * 过程能力指数 CP,CPK PP,PPk * CP、CPK与PP、PPK的含义与区别 CP指数 = CP（Capability of process）过程能力指数 CP “我们能做得多好” CPK “我们真正能做得多好” 规格宽度 工序宽度 * PP (Performance of process)过程性能指数 PP “我们实际做到多好” PPK 修正的过程性能指数 PPK “我们实际真正做到多好” CP、CPK与PP、PPK的含义与区别 * 一、过程能力指数(Process Capability Index) CP：分布中心无偏离规格中心时衡量过程能力的指数； CPK ：分布中心偏离规格中心时衡量过程能力的指数； C Pm： 目标值与规格中心不一致时衡量过程能力的指数； CPU： 上单侧过程能力指数； CPL： 下单侧过程能力指数； 二、过程绩效指数(Process Performance Index) Pp： 分布中心无偏离规格中心时衡量过程能力的指数； PPK：分布中心偏离规格中心时衡量过程能力的指数； P Pm：目标值与规格中心不一致时衡量过程能力的指数； PPU：上单侧过程能力指数； PPL：下单侧过程能力指数； 过程能力指数分类 * 估计Sigma(过程固有偏差） 计算Sigma（过程总偏差） 过程Sigma计算公式 计量型数据 * 过程能力指数计算公式 * 过程性能指数计算公式 * 举例1 某加工零件φ8（-0.05，-0.10）mm，从现场抽取样品100进行检查，得到的数据平均值为7.925mm，估计标准偏差为0.005mm。