8型系统调试-轴参数.pptVIP

轴参数配置 距离码回零相关参数 2.4.1距离码参考点间距 本参数表示带距离编码参考点的增量式测量系统相邻参考点标记间隔距离。 轴参数配置 2.4.2间距编码偏差 本参数表示带距离编码参考点的增量式测量系统相邻参考点标记间隔距离。 如下图所示，参考点标记10.02与10.04之间的增量值0.02。 机电联调 2.5 第二参考点 本系统最多可以指定机床坐标系下4个参考点。本参数设置第2参考点坐标值。 通过指令G30 P2可以返回到该参考点。 第三参考点通过指令G30 P3可以返回到该参考点。 轴参数配置 三、手摇参数配置 3.1最大手摇速度 本参数设置手摇控制工作台中轴运动的最大速度。 轴参数配置 3.2手摇脉冲分辨率 本参数设置当手摇倍率X1时摇动手摇一格发出一个脉冲轴所走的距离。 注 意 “工位机床类型”设为1（车床）并且 “直半径编程使能”也为1时，X轴所对应的手摇脉冲分辩率需设为0.5。 轴参数配置 3.3 手轮过冲距离 当手轮指定了超过手轮最大速度（Parm10042或Parm10043）时，速度将被限定在最大速度上。这时，即是停止手轮的旋转，轴将在移动本参数设置距离后停止。 轴参数配置 当手摇在手摇缓冲周期数以内摇动时机床以低速移动，当超过手摇缓冲周期数时才以最大手摇速度移动。 3.4 手摇缓冲周期数 谢谢! 用中国大脑，装备中国装备！ 01000100010010001001010000 8型系统调试轴参数调试 轴参数配置 一、设置轴参数-轴移动相关参数 1.1 显示轴名 本参数配置指定轴的界面显示名称。 对于多通道CNC而言，为了便于区分多通道各自的程序中的地址字，常常将轴名定义成如“X0”“X1”。 轴参数配置 1.2 轴类型 0：未配置，缺省值。1：直线轴。2：摆动轴，显示角度坐标值不受限制。 3：旋转轴，显示角度坐标值只能在指定范围内，实际坐标超出时将取模显示。 10：主轴。 按图可知X轴轴0、Y轴轴1、Z轴轴2都是移动轴，设1。 逻辑轴3是主轴此参数设10 如图，不同的轴类型回零完成后有不同的图标。 轴参数配置 轴参数配置 1.3 电子齿轮比 电子齿轮比分子是电机转一圈的位移量，位移量的单位在此处是微米。 电子齿轮比分母指的是电机每转脉冲数，如果是6000线的电机，四倍频后为24000。 轴参数配置 在机械传动比为１:１的情况下电子齿轮比6000/24000，约分后也就是1:4 如上图24000个脉冲使电机转动一圈，电机每转一轴圈位移量为6毫米。 轴参数配置 慢速点动速度指不按快进键让轴移动。 快速点动速度指的是按快进及轴移动时的轴移动速度。 1.4 设置手动速度 轴参数配置 快移速度指的G00的最快速度。 最高加工速度指的是G01最高速度。 1.5 设置加工及快移速度 轴参数配置 1.5加减速时间常数 快移加减速时间常数指的是G00快移定位（不加工）时，从0加速到1000毫米/分或从1000毫米/分减速到0的时间。时间常数越大，加减速就越慢。 此值不一定要2的几次方。比如填写5或7都行。 轴参数配置 1.2加速度算法 比如加工加减速时间常数为4毫秒，那么加速度工式为 1000毫米/60秒=16.666毫米/秒 16.666/0.004=4166毫米/秒2=4.1米/秒2 1g=9.8米/秒2 加速度为0.41g。 轴参数配置 1.3加减捷度时间常数 加减速捷度时间常数指的是在快移过程中，加减速时的加速度时间常数。时间常数越大，加速度变化越平缓。加工时的加减速以及加减速捷度时间常数相同。 加速度为0.41g。 加减捷度时间常数设为5毫秒， 那么加加速就等于4.1/0.005=820米/秒3 轴参数配置 1.4 最大跟踪误差 最大跟踪误差指的是当坐标轴运行时，所允许的最大误差。 若该参数太小，系统容易因定位误差过大而停机；若该参数太大，则会影响加工精度。一般来说，机床越大，该值越大；机床的机械传动情况和精度越差，该值越大；机床运动速度越快，该值越大。 轴参数配置 1.5 轴每转脉冲数 所使用的电机旋转一周，数控装置所接收到的脉冲数。即由伺服驱动装置或伺服电机反馈到数控装置的脉冲数，一般为伺服电机位置编码器的实际脉冲数。 之前介绍过的电子齿轮比分母[脉冲]与此参数值意义相同。 轴参数配置 1.6旋转轴短路径选择使能 如果将本参数设置为1，即开启旋转轴短路径选择功能，则当指定旋转轴移动时（绝对指令方式），CNC将选取到此终点最短距离的方向移动。 轴参数配置 1.7 设置显示速度 在轴参数中注意设置199号参数，此参数必须要设置为50，否则轴无速度显示。 轴参数配置 1.8 正负软极限坐标 只有在机床回参考点后，此参数才有效。 根据机床机械行程大小和加工工件