6.钢铁冶金渣的资源化.ppt

6 钢铁冶金渣的资源化 6 钢铁冶金渣的资源化 6.1 高炉渣的资源化 6.2 钢渣的资源化 6.2.2 钢渣的资源化途径 6.3 铁合金渣的资源化（自学） 钢渣含游离氧化钙(f-CaO)、MgO、C3S、C2S等，这些组分在一定条件下都具有不稳定性。 碱度高的熔渣在缓冷时，C3S会在1250℃到1100℃时缓慢分解为C2S和f-CaO； C2S在675℃时β-C2S要相变为γ-C2S，并且发生体积膨胀，膨胀率达10％。 钢渣吸水后，f-CaO要消解为Ca(OH)2，体积将膨胀100％～300％，MgO会变成氢氧化镁，体积也要膨胀77％。 因此，含f-CaO、MgO的常温钢渣是不稳定的，只有f-CaO、MgO消解完或含量很少时，才会稳定。 （5）稳定性 ?钢渣的不稳定性，使在处理和应用钢渣时必须注意以下几点： ① 用作生产水泥的钢渣C3S含量要高，因此在处理时最好不采用缓冷技术； ② 含f-CaO高的钢渣不宜用作水泥和建筑制品生产及工程回填材料； ③ 利用f-CaO消解膨胀的特点，可对含f-CaO高的钢渣采用余热自解的处理技术。 钢渣的性质不同，利用途径不同。 如含磷高的钢渣适宜作磷肥、含磷低的钢渣可作钢铁冶炼的熔剂、碱度高的钢渣适宜作水泥原料等。 目前经济效果较好的是将钢渣作高炉、转炉炉料，在钢铁厂内循环使用。 一、钢渣中选渣钢 钢渣内含有7%～15%的废钢，钢渣经破碎、磁选、筛分等分选技术可回收其中90%以上的废钢。磁选出的渣钢，一般含铁在55%以上。 钢渣机械破碎回收渣钢 钢渣中选渣钢 钢渣自磨分选回收渣钢 100mm 300mm 钢渣 格筛 双层振动筛 磁选机 破碎机 磁选机 双层振动筛 规格渣 击碎机 20mm 磁选机 破碎机 20mm 渣钢 ?粗破碎常用颚式破碎机，细破碎用圆锥式破碎机。磁选机和振筛的使用，主要视加工条件和要求而定。 图 钢渣机械破碎回收渣钢工艺流程 规格渣 钢渣 格筛 磁选机 渣钢 磁选机 自磨机 双层振动筛 振动筛 图 钢渣自磨分选工艺流程图 ?钢渣自磨分选工艺是利用钢渣在旋转的自磨机内互相碰撞而破碎。粒度小于自磨机周边出料孔径的钢渣自行漏出。未能磨小漏出的渣钢，达到一定量时卸出。 其特点是工艺简单，而且自磨机出来的渣钢含铁量高达80%以上，规格渣棱角少，更适合作级配渣用。 ?实例：宝山钢铁厂钢渣粒铁回收工艺 精矿粉 磁选机 活用渣：13～30mm、3～13mm、3mm 干燥机 磁选机 100mm 30mm 300mm 落锤来料 ISC来料 喷溅炉下渣 300mm孔筛 100/30mm孔筛 返回落锤 磁选机 2号破碎机 磁选机 磁选机 1号破碎机 棒磨机 15mm孔筛 13/3mm孔筛 10mm 孔筛 2mm孔筛 NJS 粒铁 2mm 孔筛 磁选机 残渣 残渣 特点：在每次破碎后，筛分前或后都要进行磁选，以便把铁尽量选出来。 表3.6 钢渣分选后得到的产品及用途 二、钢渣作冶炼熔剂 （1）钢渣部分替代石灰石作烧结熔剂 铁矿石+熔剂+燃料→烧结矿 用颗粒小于10mm的分级钢渣部分替代烧结熔剂，利用其中的CaO、MgO、MnO、Fe等有益成分，可降低燃料消耗和烧结矿的生产成本。 钢渣中含有40%～50%CaO，1吨钢渣相当于700～750kg的石灰石。 以钢渣含Fe15%计，每利用1吨钢渣，可代替60%的铁精矿250kg。 钢渣具有软化温度低、物相均匀的优点，能促进烧结过程中烧结矿的液相生成，增加粘结相，有利于烧结成球、提高烧结速度等，从而得到较高转鼓指数和粒度组成均匀的优质烧结矿，同时还可提高烧结机的利用系数，降低煤耗。 （2）钢渣部分替代石灰石作高炉熔剂 利用加工分选出10～40mm粒径钢渣返回高炉: 可回收钢渣中的Fe、Ca、Mn元素; 可减少高炉炼铁熔剂（石灰石、白云石、萤石）消耗； 对改善高炉运行状况有一定的益处，同时也能达到节能的目的。钢渣中的MnO和MgO也有利于改善高炉渣的流动性。 分选钢渣还可部分替代作为化铁炉熔剂和转炉炼钢熔剂，均有助于加快成渣速度，提高炉龄，降低耐火材料和熔剂的消耗。 三、富集和提取钢渣中的稀有元素 平炉钢渣 磁选机 焙烧 球磨机 混合配料 废钢 浸出 过滤 残渣 加酸沉淀 V2O5产品 食盐、铁磷、苏打、硝酸钠 图6.7 某厂化学浸取提钒工艺流程 攀西：世界少见的“聚宝盆”和“天然地质博物馆”。 钒钛磁铁矿：仅仅用于炼铁炼钢，钒和钛等元素基本上作为废物随矿渣、铁渣和钢渣被废弃。 钒、钛是稀有元素，在科学研究上具有极高的价值，在工业生产上具有重要用途。 攀西的钒、钛储藏量占