转炉炼钢12119.docVIP

炉炼钢生产过程操作优化 摘要 在世界各国的经济发展中,钢铁作为一种重要的基础原材料发挥着,已成为现代生产中应用最广的金属材料我国钢产量1亿吨,成为名副其实的钢铁生产大国由于我国是发,缺乏废钢资源,因此,钢产量的迅速增加主要依赖于转炉炼铁水质量、废钢质量、下副枪时的钢水温度、下副枪时的钢水含碳量、吹氧量、各冷却剂和添加剂的质量等变量与钢水终点温度和含碳量之间给出89炉钢水的冶炼数据求解确定相关控制变量吹氧量吹氧、各冷却剂和添加剂的质量的最优取值铁水质量废钢质量下副枪时的钢水温度下副枪时的钢水含碳量,最显著的特点就是要炼出满足要求的合格钢水，必须精确控制熔池的终点温度和含碳量与熔池的终点温度和含碳量相关的变量主要有铁水质量、废钢质量、下副枪时的钢水温度、下副枪时的钢水含碳量、吹氧量吹）、各冷却剂和添加剂的质量（块状石灰、轻烧白石灰、菱镁球、块状白云石等）附件给出了89炉钢水冶炼数据建立铁水质量、废钢质量、下副枪时的钢水温度、下副枪时的钢水含碳量、吹氧量、各冷却剂和添加剂的质量等变量与钢水终点温度和含碳量之间的数学模型建立转炉炼钢生产过程操作优化问题的多目标优化模型，并求解确定相关控制变量的最优取值 铁水是氧气顶吹转炉炼钢的主要原料，同时还有一部分的废铁和生铁块。同时为了去除水中的硫和磷，还需加入适量的造渣材料（如生石灰、生白云石等）。炼钢时，从炉顶直接吹入氧气，使它跟高温的铁水发生氧化反应，除去杂质，从而使得吹炼后铁水的成分要求符合钢水成分的要求，具体反应过程如下： （1）硅、锰和铁的氧化 铁跟氧的结合能力是最低的，按理说，它不应该被最先氧化生成（）。但是， 系。因为铁元素在铁水中的含量最大，所以铁元素最先被氧化。 硅和锰跟氧的结合能力都比碳强，它们在铁水中的含量也较高。开始吹炼时，炉温较低(倒进炉内的铁水温度是 1200－1300℃)，碳的氧化受到抑制，只有当Si、Mn 氧化到差不多，炉温超过 1400℃时，碳的氧化才能剧烈进行。 使发生氧化反应： 生成的互相作用，生成硅酸亚铁和硅酸锰： 吹炼中，随着石灰的逐渐熔化，被碱性强的从硅酸亚铁中“置换”出来： 碳和磷的氧化 磷跟氧结合能力比碳小。碳应比磷先氧化。但由于吹炼前期的炉温不是太高（低于1400℃），碳的活性小，碳的氧化受到抑制，磷容易氧化而被大量出去，只有当炉温超过1400℃后，碳跟氧才急剧反应，从而加速了钢的脱碳。如果这时能 （3） 去硫()形式存在，它能跟氧化钙()反应生成较()而进入炉渣，以达到从钢中去硫的目的： 保证脱硫效果，应该提高的浓度(加入多量的石灰，即提高炉渣的碱度)、浓度(在还原期浓度低，所以脱硫是在还原期进行)，并且保持较高 （4） 脱氧，合金化 的形式混在钢水中，含氧高的钢，脆性大，塑性低；同时，气泡而留在钢中，直接影响钢的质量。因此，在吹炼末期(等)直接加入钢包中跟作用而进行脱氧。 、、 等大部分形成炉渣而除去，部分的 、留铁水质量、废钢质量、下副枪时的钢水温度、下副枪时的钢水含碳量、吹氧量、各冷却剂和添加剂的质量转炉炼钢操作优化的任务是确定下副枪之后炼钢过程中的相关控制变量（吹氧量吹氧、各冷却剂和添加剂的质量）的最优取值吹氧量各冷却剂和添加剂的质量出炉时钢水的终点温度和含碳量它们的设定值的偏差最小是一个可观测的随机变量，它受到个非随机因素和随机误差的影响，若和有如下关系： （1） 其中，是未知参数，为模型的因变量，为自变量。 对本题要建立多元非线性回归模型，设估计未知参数为，，，分别代表铁水质量、废钢质量、吹氧量、下副枪时的含碳量、下副枪时的钢水温度、块状石灰、轻烧白石灰、菱镁球、块状白云石。经过数据处理后得到的56组数据满足（1）式，即有： （2） 令， ， 可简化为如下矩阵： （3） 其中称为观测向量，成为设计矩阵，它们是由观测数据得到的、是已知的，并假定为列满秩的，是待定估计的未知参数向量，式（3）称为回归模型的矩阵形式。 依据以上提到的回归理论，转炉炼钢终点温度和终点碳含量的非线性回归模型可以由下列的关系式子来描述： 3.1.2 模型求解： 3.1.2.1生产数据离群值的识别： 由于在炼钢吹炼的过程当中，可能会发生喷溅或者炉的操作不当而出现一些异常的生产数据。这部分数据游离在数据的主体部分之外，明显偏离了数据的中心部分，不满足数据的一般模式或者行为，与存在的其他数据不一致，会影响转炉终点预测模型和控制模型的建立，所以必须对其进行剔除。 基于总体参数的稳健估计量的方法比较适用于这样问题异常值（离群值）的检验，所以本文选用这种方法对生产数据的异常值进行