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铸石制品性能试验方法 耐酸.pdf
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铸石制品性能试验方法 耐酸、碱性能试验
1主题内容与适用范围
本标准规定了铸石制品的耐酸、碱腐蚀性能试验所用的试剂、试样、仪器设备、
试验步骤及结果计算。
本标准适用于辉绿岩、玄武岩、页岩等铸石制品。
2试剂材料
a.硫酸:密度l.84g/cm3;
b.硫酸溶液:20%(m/m),密度l.14g/cma;
c.氢氧化钠溶液:20%(m/m);
d.广范试纸:pH值l- 14。
3仪器设备
a.分析天平:感量0.0001g;
b.烘箱:室温至200℃;
c.电炉:1000W,可调;
d.标准筛:孔径0.5mm,l.0mm;
e.烧杯:1000mL,600mL;
f.磨口锥形瓶:250mL;
g.冷凝器:蛇形或球形,长约500mm;
h.回流装置:如图1所示;
i.干燥器;
j.耐酸玻璃滤器:平底Gl(滤板孔径20- 30μm);平底G2(滤板孔径10- 15μm);
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k.高温炉:温度范围室温至900℃;
l.长颈漏斗;
m.瓷坩埚。
4试样制备
4.1铸石板材及管材。
将待测铸石板按图2所示的斜线部全部敲成小块;从每根待测铸石管上取一块约
200-300g,全部敲成小块。
分别采用四分法缩分至适量。放在钢研钵中砸碎、研磨、过筛,直至全部通过
1.0mm筛,取0.5mm筛上的颗粒作为试样。
试样用磁铁吸除破碎时引入的铁质,用蒸馏水洗去附着的粉末。于105- 110℃
烘干、恒重,置于干燥器中冷却备用。
4.2铸石粉
将所取样品混合均匀,缩分至适量。于105- 110℃烘干、恒重,置于干燥器中
冷却备用。
5试验步骤
5.1铸石板材及管材
称取1.0000g试样,精确至0.0002g。放在锥形瓶中、加入酸(碱)溶液25±0.5mL,
装上冷凝器,放在电炉上煮沸1h(耐碱试验置于电炉上的已沸腾的水浴中
保持1h)。关闭电炉,使试样冷却。浓酸冷却30min,稀酸或碱冷却10-15min。
从冷凝器上端慢慢加入蒸馏水50- 75mL,然后取下冷凝器,用少量蒸馏水冲洗
冷凝器下端和塞子,洗涤水流入锥形瓶中。
将锥形瓶中溶液与试样在已烘干恒重的耐酸玻璃滤器中过滤,用蒸馏水洗至中性
(耐碱试验用热水洗涤),将带有试样的过滤器放在105-110℃烘箱中烘干、恒
重。
同一样品,应同时试验两个试样。
5.2铸石粉
按5.1条未过滤前的步骤进行。耐碱试验时,如试样有结块现象,将锥形瓶连
同冷凝器由水浴中取出摇晃,使试样松散。
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将锥形瓶中溶液与试样用定量中速滤纸过滤,并用蒸馏水洗至中性(耐碱试验用
热水洗涤)。将带有试样的滤纸放在恒重的瓷坩埚中,在700℃灼烧30min后。
在干燥器中冷却40min,称量、直至恒重。
同一样品,应同时试验两个试样。
6试验结果
铸石对酸、碱腐蚀的抵抗能力用耐酸(碱)度表示,按下式计算:
m1
K=──×100
m
式中:K一一耐酸(碱)度,%;
m1——试验后试样质量,g;
m2一一试验前试样质量,g。
所得结果应表示至二位小数,应取两次平行试验结果的算术平均值。两个平行试
验结果之差,铸石板材及管材不得大于0.5%;铸石粉不得大于1%;否则,应
自同一样品内重取两个试样复检。
7试验报告
耐酸、碱性能试验报告应包括下列内容:
a.委托单位;
b.试样名称及编号;
c.腐蚀介质的名称、浓度;
d.试样耐酸(碱)度的单值、平均值;
e.试验日期及试验人员。
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