品种钢优特钢连铸结晶器及二次冷却.docVIP

1 为什么圆坯结晶器铜管比方坯结晶器铜管抗变形能力差? 　 众所周知，方坯结晶器铜管与规格相当的圆坯结晶器铜管由形状决定了强度的不同，方坯结晶器铜管强度比圆坯结晶器铜管强度大，因此抗热变形能力不同。常规的设计标准，铜管壁厚方坯取铸坯名义尺寸的8％～10％；例如：150方结晶器铜管壁厚为12～15mm，而圆坯结晶器铜管同样取8％～10％，因为圆坯结晶器铜管容易变形，为此，大连大山结晶器有限公司在设计圆坯结晶器铜管时，壁厚取铸坯名义尺寸的9％～11％，提高了结晶器铜管的强度。 2 为什么整体矩形坯宽窄面比按常规设计不能超出1：27 　 因为管状的整体矩形坯，如果宽窄面比值大于两倍以上，制造难度比较大，拉钢故障比较多，为此一般情况下，宽窄面比不大于两倍。如果需要大于两倍的，大连大山结晶器有限公司采取如下措施：宽窄面的锥度比合理分布，宽面锥度取0.4％～0.7％，窄面取0.9％～1.2％，采取多环拉制成型，解决生产和使用中存在的问题。 　　 3 为什么结晶器铜镀铬层有时会不耐磨，甚至铬层全部脱落而变成粉末状? 　 这是因为结晶器铜管母材和镀层之间存在电位差，存放时间长了的结晶器铜管从镀铬层微裂纹中进行电流释放，造成镀层剥落、粉化；在结晶器铜管弯月面处由于钢水温度高，热流大，保护渣、润滑油分解和钢水中的有害元素容易对该部位的镀层产生很强的腐蚀；在结晶器铜管下口，由于二冷段的水汽上升进入连铸坯和结晶器铜管之间的气隙，在高温下急剧膨胀，水滴爆炸轰击结晶器铜管内壁产生汽蚀。 　　 　 4 为什么无足辊装置结晶器总成生产圆铸坯易产生纵向裂纹? 　 早期的圆铸坯结晶器设计理论认为，圆铸坯由于周向受结晶器铜管限制，径向受力均匀，因此结晶器总成设计时都不加足辊装置。但是在使用过程中，连铸坯在拉矫机拉矫力的作用下，往往容易在结晶器铜管下口内外弧方向产生偏磨，造成连铸坯与结晶器铜管内腔之间气隙分布不均匀，影响连铸坯坯壳壁厚均匀形成，因而易产生纵向裂纹。大连大山结晶器有限公司在总结国内外经验的基础上，在江阴华润钢铁有限公司圆坯改造工程中增加足辊装置，较好解决了结晶器铜管下口侧磨和纵向裂纹问题。 　　 　 5 为什么低拉速连铸坯易产生横向裂纹? 　 连铸坯在低拉速情况下，由于铸坯在结晶器铜管内冷却时间过长、坯壳增厚、刚性增加、拉坯阻力增大、铸坯易产生振颤、低温矫直等，这些因素都增加了横向裂纹倾向。 6 为什么浇钢液面过低易产生连铸坯脱方、漏钢? 　 浇钢液面过低，连铸坯初生坯壳形成的位置与结晶器铜管设计参数不匹配，因此坯壳厚度形成不均匀，冷却时间减少，坯壳变薄，强度减弱，易产生连铸坯脱方、漏钢。 　　 　 7 为什么数控加工整体方坯、圆坯水套性能优于压制焊接水套和整体拉制水套性能? 　 压制焊接水套和整体拉制水套在加工过程中，存在加工精度低，内应力大，内腔表面粗糙度大，易造成通过水缝的水流阻力大，冷却不均匀等缺陷。国内自主开发的数控加工整体方坯、圆坯水套在提高精度、消除应力、减小内腔表面粗糙度等方面较好地解决了上述问题。 　　 8 为什么二次修复结晶器铜管综合使用费用高? 　 二次修复的结晶器铜管由于经过高温作用，材质晶粒增大，物理、化学性能发生根本性变化，在强度、电导率、硬度等方面与新结晶器铜管相差很大，由于内腔经过磨损，在修复过程中，锥度曲线参数、内腔、外廓尺寸有所改变，很难保证安装精度与钢水的收缩参数相匹配，漏钢、脱方发生概率大，过钢量低，因此综合使用费用较高。 　　　 9 为什么在钢厂未使用的结晶器铜管时间长了锥度会发生变化? 　 这是因为结晶器铜管都是经过冷拔加工成型的，其内部存在一定的应力，当长时间不用时，内部应力就会缓慢释放，造成结晶器铜管锥度发生变化。 10 可调式小断面板坯结晶器总成有什么优点? 　 国内研发的可调式小端面板坯结晶器总成在不锈钢行业生产应用中，具有结构紧凑，安装、调整方便的优点，一台总成可进行多端面、多规格铸坯的生产，解决了不锈钢行业生产中规格、品种多，设备投入费用高等问题。 　 11 为什么在硅钢生产中，矩形坯易变形? 　 这是因为生产硅钢的结晶器总成大部分都是生产普碳钢用的，两种钢的冷却方式不同，普碳钢要求在结晶器总成中，坯壳形成厚度不至于被钢水静压力压裂就可以了，然后通过二冷再进一步冷却直至完全凝固；硅钢则要求在结晶器总成中，坯壳必须定型，二冷段缓冷，否则铸坯易出现裂纹。生产普碳钢的结晶器总成往往不能满足硅钢的冷却要求。 　　 　 12 为什么在结晶器铜管内腔有时出现不规则烧坑? 　 这是由于连铸坯由于夹渣、局部黏钢及烧氧等原因，造成局部坯壳减薄，使已经形成的坯壳再次被撕裂，形成“内出血”，大多数发生在内外弧面上，高温钢水在静压力作用下喷射在结晶器铜管内表面，就形成烧坑；有时吹氧管操作瞬间冲向结晶器铜管内表面也形成烧