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推进配煤掺烧 提高企业综合盈利能力 配煤掺烧的意义 配煤掺烧是燃煤电厂应对煤炭供应紧张形势， 降低燃料成本，优化燃煤结构，提高锅炉稳燃能力， 降低助燃油消耗，降低污染物排放，提高企业综合 盈利能力的重要举措。 燃煤电厂锅炉是根据一定的煤种进行设计制造， 当实际燃用煤种偏离设计煤种较大时，就会造成锅炉 出力、效率下降，以及影响安全稳定运行。如：锅炉 出力下降；锅炉效率降低；制粉设备、锅炉受热面磨 损和腐蚀；检修费用增加；助燃油量增加；锅炉炉膛 结渣，受热面超温、炉膛灭火、渣块砸坏冷灰斗；燃 料费用和发电成本增加；完善改造工作量大，等等问题。 当前，锅炉燃用非设计煤种已成为普遍现象， 燃用多种特性煤，若掺配不当，会直接影响锅炉安 全稳定运行和机组效益。近几年，锅炉因入炉煤质 不稳定，多次出现锅炉断煤、燃烧不稳、灭火和结 焦等问题。配煤掺烧作为重要的技术手段解决掺烧 非设计煤种出现的问题，在满足锅炉安全、经济和 环保的基础上，选择价格较低的煤炭配煤掺烧，还 可以通过配煤掺烧手段选择更为广泛的煤源，达到 保障供应、降低燃料成本的目的。 现在燃烧的混煤大多属于被动掺烧，掺混后的 煤质偏离设计指标较远，带来诸多问题。因此，应 大力提倡火电企业主动掺烧，根据燃料产地、特性、 价格，电厂配煤设施、输煤系统和制粉设备等实际 情况，研究解决如何掺、掺多少、采购量等问题。 掺混的手段很多，最终的目的是尽量使煤质掺混均 匀，在性能指标上达到或接近锅炉的设计煤种要求， 使锅炉效率高、出力足、环保性好。 配煤掺烧技术要求 配煤掺烧的技术要求很多，主要有以下几点。 1. 控制混煤煤质在要求的范围内。 根据原电力工业部1993 年下发的《加强大型 燃煤锅炉燃烧管理的若干规定》（电安生[1993]540 号），对电厂燃煤允许的煤质参数变化范围作出了明 确的规定，见表一。 注：挥发分、灰分、水分与设计值的绝对偏差；发热量、 ST 为与设计值的相对偏差。 该规定是在当时煤炭市场条件、某电厂锅炉因 煤种变化原因出现重大事故后作出的，主要目的是 保证机组安全经济运行，范围偏严，目前新建的大 型燃煤机组燃烧调节手段增多，实际煤质变化范围 可比允许值稍偏大。 2．掺配煤的各项指标计算方法。 2．1 主要指标计算公式 燃煤的主要分析成分如M、A、Q、V、S、N 和 灰成分可加性较好，可磨性系数HGI、灰熔点可加性 一般，着火温度、燃尽性能、结渣性能等可加性较差。 可加性指标的计算方法： 煤的参数MZ（M、A、V、Q 等）=Σ[(A、B、C、… 几种单煤的配比）×（A、B、C、…几种单煤的MZ 值）]÷Σ(A、B、C、…几种单煤的配比） 灰的参数HZ( 灰成分、DT、ST、FT 等) HZ=Σ[(A、B、C、…几种单煤的配比）×(A、B、C、… 几种单煤的灰分A）×（A、B、C、…几种单煤的 HZ 值）]÷[Σ(A、B、C、…几种单煤的配比）×(A、B、 C、…几种单煤的灰分A）] 煤 种 Vdaf 偏差 Aar 偏差 Mar 偏差 Qnet.ar 偏差 ST 偏差 无烟煤-1 ±4 ±3 ±10 -8 贫 煤-2 ±5 ±3 低挥发 分烟煤 ±5 ±5 ±4 高挥发 分烟煤 ±5 +5 ～ -10 ±4 褐 煤- ±5 ±5 ±7__2．2 计算举例 计算混煤的灰分、灰中SiO2、灰熔融性 ST ： 掺配煤的特性见表二。 注：对低灰熔融性煤的灰熔点指标计算结果仅为参 考，实际结果应通过实验室检测获得。 计算方法1，按掺烧煤量计算混煤参数 混煤Aar=（12.54×100+30.66×50+25.25×250）÷ （100+50+250）=22.75（ %） 混煤SiO2=（12.54×100×40.32+30.66×50×25.81+25.25×25 0×35.01）÷（12.54×100+30.66×50+25.25×250）=34.19（ %） 混煤ST=（12.54×100×1100+30.66×50×1400+25 .25×250×1350）÷（12.54×100+30.66×50+25.25×250） =1320（ ℃） 计算方法2，按掺烧比例计算混煤参数 混煤Aar=（12.54×25+30.66×12.5+25.25×62.5） ÷100=22.75（ %） 混煤SiO2=（12.54×25×40.32+30.66×12.5×25.81+2 5.25×62.5×35.01）÷（12.54×25+30.66×12.5+25.25×62.5） =34.19（ %） 混煤ST=（12.54×25×1100+30.66×12.5×1400+25.25×6 2.5×1350）÷（12.54×25+30.66×12.5+25.25×62.5）=1320（ ℃） 3．混煤一