锅炉报警系统说明书.docVIP

锅炉越限报警系统 引言 随着科技的不断发展，日常生活中越来越多的采用高温高热的一些设备及装置，它在方便了人们生活的同时，也留下了安全隐患，因此做好高温预警工作是非常必要的。为了能实现防火、防灾的目的，就必须采取先进的自动检测和控制手段。本文所设计的单片机智能检测控制器能通过现场温度传感器检测到室内的温度或是设备、装置的温度等信息，然后根据现场信息进行相应的处理。即当温度超过了预先设定的警戒值时，此系统能显示温度信息并且发出警报声，通知管理人员进行控制。本系统不仅能实现高温报警，同时也能实现对温度下限的报警，满足不同场合的设计需要。 1 功能介绍 设计目的和要求 1、设计目的： 通过用C51单片机来编写一个简单的程序，利用ADC8080实现模数转换监控锅炉的越限参数的变化，从而实现相应的报警控制。了解ADC8080的使用方法，以及学习使用Keil C51进行单片机开发的方法，并掌握联合Proteus来实现仿真调试。 2、设计要求： （1）.蒸汽压力(X3)的下限报警值为1.5V， 炉膛温度(X2)的下限报警值为1V，上限报警值为4V， 水位(X1)的下限报警值为1V，上限报警值为4V； （2）.调节滑动变阻器X3模拟蒸气报警，若参数越界， 对应红灯亮，并有报警声，按K1键消除报警声； （3）.调节滑动变阻器X2模拟炉膛温度报警，若参数越界， 对应红灯亮，并有报警声，按K1键消除报警声； （4）.调节滑动变阻器X1模拟水位报警，若参数越界， 对应红灯亮，并有报警声，按K1键消除报警声； （5）.若所有参数均正常，绿灯亮。 硬件电路设计 单元电路的设计 图1 硬件电路 主控 根据设计的所需要求分析STC89C52单片机的工作原理,可得出来温度电路设计方便和优点。 VCC : 电源；GND: 地，RST: 复位输入。 P0 口：P0口是一个8位漏极开路的双向I/O口。在flash编程时，P0口也用来接收指令字节；在程序校验时，输出指令字节。程序校验时，需要外部上拉电阻。 P1 口： 是一个具有内部上拉电阻的8 位双向I/O 口，在flash编程和校验时，P1口接收低8位地址字节。 P2 口：P2 口是一个具有内部上拉电阻的8 位双向I/O 口，在flash编程和校验时，P2口也接收高8位地址字节和一些控制信号。 P3 口：P3 口是一个具有内部上拉电阻的8 位双向I/O 口，在flash编程和校验时，P3口也接收一些控制信号。 XTAL1:振荡器反相放大器和内部时钟发生电路的输入端。 XTAL2:振荡器反相放大器的输出端。 程序存储器：如果EA引脚接地，程序读取只从外部存储器开始。对于89S52，如果EA 接VCC，程序读写先从内部存储器（地址为0000H～1FFFH）开始，接着从外部寻址，寻址地址为：2000H~FFFFH。 数据存储器：STC89C52 有256 字节片内数据存储器。高128 字节与特殊功能寄存器重叠。也就是说高128字节与特殊功能寄存器有相同的地址，而物理上是分开的 STC89C52 有6个中断源：两个外部中断（INT0 和INT1），三个定时中（定时器0、1、2）和一个串行中断每个中断源都可以通过置位或清除特殊寄存器IE 中的相关中断允许控制位分别使得中断源有效或无效。 STC89C52单片机引脚图如图2所示 图2 单片机引脚图 单片机晶振电路和复位电路 图3 晶振和复位电路 锁存电路 图4 锁存电路 模数转换电路 图5 模数转换电路 越限参数控制电路 图6 越限参数控制电路 报警显示电路 图7 报警显示电路 三、软件设计 1、程序设计流程 编程流程图 程序说明 相关的越限参数指标： ●蒸汽压力(X3)的下限报警值为1.5V， ●炉膛温度(X2)的下限报警值为1V，上限报警值为4V， ●水位(X1)的下限报警值为1V，上限报警值为4V； 由相应的越限参数，我们可以按如下的步骤调试： ■调节滑动变阻器X3模拟蒸气报警，若参数越界， 对应红灯亮，并有报警声，按K1键消除报警声； ■调节滑动变阻器X2模拟炉膛温度报警，若参数越界， 对应红灯亮，并有报警声，按K1键消除报警声； ■调节滑动变阻器X1模拟水位报警，若参数越界， 对应红灯亮，并有报警声，按K1键消除报警声； ■若所有参数均正常，绿灯亮。 五、心得体会 通过本次课程设计，我们熟悉了AT89C52、ADC0808等元器件的功能和应用。结合C51单片机语言设计一个程序，实现相关要求的控制系统设计。在设计之前先画好流程图，形成清晰的编程思路，进而合理的完成实验编程。通过实际的编程和仿真调试，我们可以在这一过程中将书本上的理论知识应用在实际的控制系统的设计中。同时在仿真调试时，我们可以发现在