有关应对即将颁布新标准GB颁布的技术探讨.doc

水泥工业《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）是我国水泥工业环境管理的重要依据，在“十一五”污染减排工作中发挥了重要作用。为适应十二五环境管理需求，加强对颗粒物、SO2、NOx等的排放控制，环境保护部将其列为2012年标准制修订计划重点项目，由中国环境科学研究院牵头，修订工业 1、标准修订的主要内容 标准修订的主要内容（1）进一步降低颗粒物排放水平 现行标准颗粒物排放控制要求为：回转窑等热力设备50 mg/m3，水泥磨等冷态操作30 mg/m3，达到了国际较先进的控制水平。但也应看到，目前除尘技术发展很快，采用高效静电或布袋除尘技术可进一步降低颗粒物排放至20－30 mg/m3，甚至10 mg/m3以下，且技术已相当成熟，为标准提高颗粒物排放控制要求创造了条件。 （2）严格水泥工业NOx控制 目前我国水泥工业的NOx排放约占全国总排放量的10－12%，是继火电厂、机动车之后的第三大排放源。随着十二五期间我国对NOx实施总量控制，水泥行业的脱硝要求成为大势所趋。为此，有必要在现行标准基础上提高NOx排放控制要求，促进水泥行业采取有效的NOx控制措施。 现行标准NOx排放浓度为800 mg/m3，这是基于的水平。按照规划要求，新建生产线要求脱硝60%以上，排放浓度应限制在300－400 mg/m3，达到美国、欧洲的先进控制水平。 （3）水泥窑处置固体废物执行统一的标准 现行标准对水泥窑焚烧处置危险废物有明确排放限制要求，现有企业大气污染物排放限值 企业大气污染物排放限值 2、应对即将颁布的排放新标准的技术探讨 2.1、颗粒物治理方面应对技术措施 2.1.1、对于新建水泥生产线的技术措施 拟颁布的新标准要求，热力设备排放限值为30mg/Nm3，通风设备排放限值20mg/Nm3，为达到新标准排放限值要求，水泥厂只能采用高效袋除尘器和高效电除尘器作为终处理设备。根据新型干法水泥生产工艺情况和袋、电除尘器的各自性能特点，对各除尘设备进行优化选型，下面对各工艺设备的除尘技术措施进行分析。 （1）、水泥窑尾及窑尾余热利用系统的除尘技术措施 新型干法窑的颗粒物初始浓度约30－80 g/m3，烟气调质余热利用＋袋或静电除尘，排放浓度可低于30 mg/m3，除尘效率大于99.9%。袋长袋脉冲袋尘器除尘效率高占地面积小运行稳定、性能可靠。专利用P84（聚亚酰胺）滤料玻纤覆膜、玻纤覆膜滤料①、P84滤料，建议克重为550g/m2，建议净过滤风速为≤1.0m/min；②、玻纤覆膜g/m2，建议净过滤风速为≤1.0m/min；③、 P84玻纤覆膜滤料g/m2，建议净过滤风速为≤0.9m/min。 窑尾可以选用静电除尘器通常为四级电场。烘干机、烘干磨、煤磨、冷却机熟料冷却机（窑头）、烘干机（磨）、煤磨对物料进行冷却或烘干操作，属一般热力过程。窑头冷却机烟气余热利用＋袋或静电除尘）机机其它通风生产设备，如矿山开采的破碎机；水泥厂的破碎机、磨机、包装机；散装水泥中转站、水泥制品厂的水泥仓，均属于冷态操作过程。除水泥磨外，一般风量较小、废气性质稳定、易于处理，采用袋除尘是最佳选择。水泥磨破碎机包装机水泥磨①、“袋改袋”即袋除尘器升级优化改造； ②、“电改电”即电除尘器升级优化改造； ③、“电改袋”即电除尘器改造为袋除尘器； ④、电改“电－袋”即电除尘器改造为“电－袋”复合除尘器。 下面详细介绍。 （1）、“袋改袋”技术 改造的技术手段如下： 1）更换过滤材料 对于热力设备用袋除尘器，按照排放限值30mg/Nm3要求，更换方案： ①、水泥窑尾用低压长袋脉冲袋除尘器的滤料更换为玻纤覆膜、P84和P84纤维复合针刺毡覆膜等滤料； ②、水泥窑头用低压长袋脉冲袋除尘器的滤料更换为诺梅克斯（Nomex）③、烘干机用袋除尘器的滤料更换为玻纤覆膜； ④、煤粉袋除尘器滤料更换为抗静电涤纶针刺毡覆膜滤料。 对于通风设备用袋除尘器，按照拟定排放限值20mg/Nm3要求，综合达标可靠性和成本经济性两方面，水泥粉磨、破碎、包装等通风设备用袋除尘器的滤料更换为涤纶针刺毡覆膜。 采用覆膜滤料取代普通滤料，覆膜滤料属表面过滤，过滤风速高，阻力低，使用寿命长，收尘效率很高。采用热压合（定压、定温条件下）工艺的国产覆膜滤料能满足标准要求。 2）更换（强化）清灰方式 用高能型脉冲清灰取代中能型机械摇动及低能型反吹清灰，提高处理能力和除尘效率。根据原来除尘器的壳体结构和清灰方式，将清灰系统改造更换为气箱脉冲或在线高压脉冲清灰方式，除尘器结构做相应局部改造。 3）用新型结构取代老式结构 老式的机械回转反吹袋收尘器和反吹风袋收尘器存在清灰强度弱、除尘效率低、不能达标排放等诸多缺点。可采用新型气箱脉冲袋除尘器或新型高压脉冲喷吹袋除尘器来进行改造，该除尘器能直接处理较高含尘浓度和高粘