铝合金外门窗防渗漏施工实施细则.doc

铝合金外门窗防渗漏施工实施细则 一、目的 1、防止铝合金外门窗渗漏质量通病。 2、管理目标：工序交接及时验收率100%、一次验收合格率100%。 3、防渗漏目标：按照外门窗数量做基数统计，将外门窗渗漏通病率控制在5%以内。 二、适用范围 本公司所有铝合金外门窗工程及相关土建安装工程施工及管理。 三、管理职责 按照公司各部门、各岗位管理职责以及合同职责。 四、施工程序 五、实施细则 （一）混凝土主体结构施工 严格按照设计及《工程测量规范》（GB50026－93）、《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204－2002）等施工规范要求进行施工及验收控制。 1、门窗位置、标高控制 建筑物控制轴线、控制标高由项目部测量组测放、校验并按照规定报监理工程师验收；包括门窗位置、标高在内的所有细部线、分轴线、标高等由土建班组测放、自检合格后报项目部技术组，并由技术组及时组织测量、施工、质检等责任成员验收。 对外门窗的位置、标高等在混凝土浇筑前必须进行有针对性的专项检查验收。 2、钢筋绑扎质量控制 对窗台板及窗顶板-M钢筋、窗侧墙板与窗顶板及窗侧板的节点钢筋相互锚固等必须重点检查控制。防止因此出现结构开裂、节点被削弱甚至相互脱节现象。 3、混凝土浇筑质量控制 首先加强根部混凝土凿毛、清理以及同混凝土标号水泥砂浆接缝工作；其次应加强窗侧板与顶板、窗台板、窗台梁墙、剪力墙等交接节点部位以及凸窗顶板（因为支撑及下料困难）的浇筑振捣。 防止出现缺棱掉角、棱角不直、不平、飞变凸肋等外形缺陷、麻面、掉皮、起砂、玷污等外表缺陷以及麻面、蜂窝、空洞、疏松，确保混凝土密实。 4、模板 凸窗模板必须采取自室内悬挑、斜撑等方式支撑，禁止支撑在防护外架以及下层凸窗窗台挑板上。防止安全隐患以及支撑变形对浇捣混凝土结构不利影响和对下层凸窗窗台挑板变形、开裂等不利影响。 模板强度、刚度及拼缝满足规范要求。 模板拆除时间按照规范要求并向项目部技术负责人申报批准。 （二）砌体施工 严格按照设计及《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2002）、深圳市《非承重砌体与饰面工程施工及验收规范》(SJG14—2004)蒸压的龄期不应少于d。施工时应采取措施防止砌体受流淌水浸泡；雨天施工时应采取防雨措施防止雨水直接冲淋砌体。砌筑前，应向砌块砌筑面洒水1～2遍，表面湿水深度宜为8～10mm。砌筑砂浆的凝结时间，对于干粉砂浆和现场搅拌砂浆，宜控制在3～4h；对于预拌砂浆，宜按砂浆的供应和使用情况确定。砂浆存放期间，稠度损失不应大于20mm。当采用预拌砂浆或现场拌制砂浆时，蒸压加气混凝土砌块水平灰缝厚度不宜大于15mm，竖向灰缝厚度不宜大于20mm，横竖缝均不得小于8mm。当采用干粉砂浆砌筑时，砌体灰缝厚度宜为2～3mm。砌体应随砌随勾缝，可用Ф12钢筋将灰缝勾成深1～3mm的凹缝。非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1．5m，应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2．8m。非承重砌体顶部应预留空隙，应待砌体砌筑完毕至少间隔d后再将其补砌顶紧。设计要求或施工所需的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋不宜在已经砌好的轻骨料混凝土小型实心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌体上剔凿打孔。如确需在实心砌块上剔凿打孔，砌体砂浆强度应超过设计值的70％，并应用便携无齿锯、高速旋转锯等小型机具施工。砌体与混凝土结构构件之间的拉结钢筋，应符合下列规定：填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高每隔3皮砌块或不超过600mm设置2Ф6拉结钢筋拉结钢筋宜根据皮数杆的标识后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上钢筋伸入填充墙内的长度对于蒸压加气混凝土砌块不应小于700mm拉结钢筋应砌入水平灰缝中，有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm。后置于混凝土墙柱的拉结钢筋可选用下列方法之一进行施工：膨胀螺栓法：按皮数杆标识的灰缝位置，在混凝土剪力墙或框架柱上钻孔，孔深不小于60mm，锚入Ф10的膨胀螺栓，膨胀螺栓外露部分的长度应不小于30mm并与Ф6拉结钢筋双面满焊植筋胶后植法：按皮数杆标识的灰缝位置，在剪力墙或框架柱上钻直径为Ф10的孔，孔深60mm，采用结构胶将Ф6拉结钢筋直接植入预埋钢板法：在混凝土剪力墙或框架柱上，从第一皮砌块底部向上600mm开始，间距600mm预埋两条5×40×300钢板，钢板用2Ф6锚筋与混凝土剪力墙或框架柱锚固：按皮数杆标识的灰缝位置，在预埋钢带上焊接2Ф6拉结钢筋。门窗洞口宽度大于600mm时，应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆门窗洞口宽度小于600mm时，可采用30mm厚M10水泥砂浆内设2Ф8的钢筋过梁，钢筋应埋入砂浆中，锚入洞口两边砌体不小于250