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赛维 LDK 助推光伏产业快速发展的新举措 赛维 LDK 控股集团技术研究院 艾振强、钟会香、章金兵 2005 年 7 月成立，当年完成销售收入 9.5 亿元；2006 年 4 月投产，当年完 成销售收入 9.5 亿元；2007 年 6 月 1 日，成功在美国纽交所上市，成为中国企 业历史上在美国单一发行最大的一次IPO；2008年8月，公司多晶硅片实际产能 达到1000兆瓦，在全球光伏企业中率先进入吉瓦(GW)俱乐部；2009年，公司产 品所占全球市场份额接近 20%；2010 年,销售额突破 200 亿元，成为全球出货量 最大、赢利能力最强的晶体硅光伏企业……这些堪称奇迹的成绩的缔造者就是赛 维LDK太阳能高科技有限公司。 作为惊叹的旁观者，他们看到的往往只是华丽的外衣，而选择性的忽略织构 这件外衣所付出的艰辛。古人说“博观而约取，厚积而薄发”。赛维 LDK 能够在 短短的七年时间内接连不断的取得令人炫目的成绩，不仅归功于其在资本市场的 成功运作，更在于一直以来公司对技术创新的孜孜以求—在多晶硅生产、硅片加 工和晶硅电池的制造方面的先进技术、工艺和创新解决方案—使得公司能够牢牢 把握技术演变的方向，提高光电转化效率，降低生产成本。 一、加强多晶硅生产中的节能降耗催化冷氢化制备三氯氢硅技术应用 针对在多晶硅生产过程中产生的大量副产物四氯化硅的问题，目前赛维 LDK 对四氯化硅制备三氯氢硅技术进行了改良，研究了低温催化氢化工艺，主要开展 高活性多元纳米催化剂和高稳定性催化剂的研发、开展混合料配比及连续下料技 术、催化剂回收技术的研究，并设计配套的能量综合回收装置和除尘装置，实现 四氯化硅低温催化氢化制备三氯氢硅的年产万吨的工程示范。 该技术主要解决四氯化硅低温氢化过程中硅粉加料困难、设备磨损和转化率 低等问题，并具有转化率高（单程转化率≧25%）、物耗能耗低（电耗﹤ 0.8kWh/kg.TCS）、使用回收氢气、消除“铝污染”的显著优点。10000T/a 冷氢 化装置的安全、顺利投产，将明显降低多晶硅的生产成本，提升多晶硅硅料产品 在当前严峻形势下的市场竞争力。 二、加强硅片加工过程中的节能减排的新技术研发、推广应用 （1）研发产出世界上最大的多晶硅锭—G6硅锭 自2006年5月产出重达275公斤的亚洲最大太阳能多晶硅硅锭后，2009年 8月7日，公司又顺利产出重达800公斤的全球最大太阳能多晶硅硅锭。这种新 多晶硅锭可以被切成36块（6*6）规格为156mm的硅块，比目前普遍生产的400 —500公斤的G5硅锭可多切出11块硅块，可增加产能77.8%。新一代G6硅锭及 生产技术进一步降低了设备投资和生产成本，直接降低了单位能耗，提高了成材 率，不同程度降低了后续加工的设备需求、耗材消耗及直接人工成本。目前，赛 维LDK公司正在积极准备1000公斤硅锭的研发工作，探索新的硅锭制造技术，力 争在晶体生产方面继续保持世界领先水平。 （2）晶硅切割边皮料酸洗回收硅料的技术改良 太阳能多晶硅片生产过程中产生的大量表面含杂质的边皮硅料，一般采用酸洗 工艺回收硅料。但硅料在酸腐蚀过程中会产生大量的酸性气体（NOx），污染环境， 且由于酸洗过程中反应的不可控性，硅料损耗高达10%。针对这一难题，同时结 合酸洗工艺自身特点，LDK技术研发人员研究了酸洗工艺的添加剂对晶硅切割边 皮料清洗效果的影响以及对多晶硅切割边皮料损失量的影响，成功开发出一种高 效添加剂用于酸洗表面除杂过程，完全避免了硅料酸腐蚀过程中氮氧化物的产 生，提高了晶硅切割边皮料的酸洗效率，并降低了酸洗过程中硅料的损失重量， 实现了晶硅切割边皮料回收利用的目标。该技术的应用使太阳能级硅片的生产变 得更加“绿色”。 （3）微米级硅粉有效利用新技术及其产业化应用 由于硅晶体电池的迅速发展，致使目前太阳能光伏行业出现严重的硅料供不 应求的现象，充分利用硅原料成为了光伏行业的重中之重。在光伏行业，一种在 流化床工艺中产生的副产品或硅片生产过程中回收得到的高纯硅粉，粒径尺寸范 围在亚微米至数百微米，因为以下的原因很难在硅晶体生长领域得到应用：a. 细粉料容易飞扬;b.堆积密度小;c.细粉料暴露在空气中容易发生氧化等反应及 在空气中容易受潮。 针对上述问题，LDK将高纯硅粉采用特殊压制技术来来获得高密度、高抗压 的高纯多晶硅块，很好有效地解决了硅粉填装密度