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工艺与装备 辊式中板矫直机的改造 李学伟 栗 林 (济钢集团机制公司，济南250101) 摘 要：本文以某轧钢厂辊式中板矫直机为例，重点介绍了该类型矫直机的基本参数和力能参数的确定方 法。 关键词：矫直机力能参数矫直力 矫直扭矩 某轧钢厂的辊式板材矫直机型号11-260／300x2300，为 在线设备。由于产品规格的调整(热态下的屈服极限盯． 增大)、生产能力的提高和生产节奏的加快，该矫直机第2 和第3矫直辊上的万向联轴器和辊子的轴径处在一个检 测周期内频繁的出现故障，影响了正常生产。因此我们对 图1改造前矫直机矫直辊布置图 该矫直机进行了改造设计。 为了降低成本，节约时间，轧钢厂要求改造时尽量采 用原有的主传动电机和设备本体，因此我们对矫直机的 基本参数和力能参数莺新进行了计算。 1基本参数的确定 1．1辊距、辊径和辊身有效长度的确定 图2改造后矫直机矫直辊布置图 辊距是矫直机的基本参数，通常辊径D与辊距t有一 2．I矫直力的计算 定的比例关系，，对于中板矫直机D／t=0．85—0．9。考虑满足 矫直力由下式计算确定： 最小厚度轧件的矫直质量要求，又要考虑满足最大厚度 P-当(M一帆)(n一2)×l旷KN (2) 轧件时矫直辊的强度要求。因此，辊距t需要分别计算最 大允许辊距t擅和最小允许规矩tm： 式中：Mw为理想弹塑性材料轧件的屈服力矩，单位 ■ n r—fr— N·嗍，M产盯W，W为断面形状对称轧件的断面系数，单 tfo．35坠＆，tm--0．43h～、／旦 (1) V or or· 6 z2bdz，b为轧件的宽度，mm；M。为理想 位mm3，W--}I 式中：l‰为轧件的最小厚度，mm；h一为轧件的最大 厚度，mm；E为矫直辊的弹性模量，GPa；盯。为轧件在轧制弹塑性材料轧件的塑性弯曲力矩，单位N·mm，M9=盯5，s 温度下的屈服极限，MPa。 为轧件的塑性断面系数，它在数值上等于轧件断面的面 根据矫直机的故障原因，经过分析，认为提高矫直辊 积矩，s=2 zdF；t为矫直辊辊距，nlYll。 的轴径处的强度，并提供较大万向联轴器的安装空间是 对于轧件的断面形状与尺寸给定后，它的与均为定 必需的，但是又必须利用上原有设备本体，所以，经过计 值，因此e=S／W也为定值，e称为断面的形状系数。对于矩 算和优化，辊距增大到320mm，辊径经圆整加大到 形中厚板e=1．5。2．2矫直扭矩的计算 280mm，辊身的有效长度不变。 矫直扭矩可以由下式计算确定 1．2辊数的确定 增加辊数即是增加轧件的反弯次数，这可以提高矫正 MF孚‰[詈+(2n一7)(L1--)一]×104 质量，但也会增加轧件的加工硬化和矫直机的功率。为此 KN·rll (3