还原染料的电化学间接还原染色研究.pdfVIP

还原染料的电化学间接还原染色研究 吴 英沈安京P根林李家协孙武军范柏伟 上海市纺织科学研究院(200082) 1 引言 生使用，染色产生的大量废水排放会增加环境污染， 特别是使COD和COB上升，从而限制了该种染料的 还原染料是染纤维素纤维的一种重要原料，由于 发展。近年来，由于对环境保护的重视，各种环保型的 它具有优异的耐洗、耐漂、耐丝光、耐汗渍等性能，在 染色方法层出不穷，电化学还原染色就是其中的一 棉布印染厂大量的使用。传统的还原染料染色工艺需 种。电化学染色是一种全新的染色方法，利用电化学 要用连二亚硫酸纳(Na：S。O。)、二氧化硫脲[NH：·C 阴极还原代替传统的保险粉还原染色工艺，不但可以 (SO。)·NH：]等化学试剂，由于这些化学试剂不能再 过氧化氢的浓度，g／i。 4 80×60(J) 氢氧化钠的浓度，g／L 0．25 一14364(J)+172．8(J) 3．2电化学与常规煮漂工艺效果比较 一14536．8(J) 我们分别在各自的最佳工艺条件下，对等重的纯 1一El／E。一13．9％ 棉织物进行电化学与常规煮漂一浴处理，其煮漂后的 则可知节能i3．9％。 效果测试如表3所示。 表3纯棉织韧煮漂后的效果测试 4 结论 4．1采用电化学对纯棉织物进行煮漂一浴加工，能在 低温短时间内将织物的白度提高到常规加工的程度， 甚至略高于常规加工的白度，这样为提供短流程的前 从表3可知，电化学煮漂工艺可以在温度降低、时 处理加工工序开拓了新的前景。 间缩短的情况下达到常规煮漂的效果，甚至高于常规 4．2采用电化学进行煮漂一浴加工，能将纯棉织物的 的白度，吸湿性和对染料的吸附能力都有所提高，这就 吸湿渗透性提高23．5％左右；对染料的上染百分率比 为后续加工创造了极为有利的条件。 常规处理的提高5．8％左右。这样不仅有利于染整后 33电化学和常规煮漂工艺能耗比较 续加工的进行，而且又可降低环境污染。 已知煮漂液的体积为60mL，常规煮漂的温度为 4．3采用电化学进行煮漂一浴加工，能将能量节约 90C，时间为90rain；电化学煮漂的温度为80℃，时 13．9％左右。 间为80 mA，其变化的 rain，电压为1．2V，电流为30 4．4本课题尚属初步探索。关于电化学前处理过程中 幅度很小，可以忽略不计。设室温为23℃，En—E。分能否降低化学药品的用量，以及电压对煮漂效果的影 别为常规煮漂能耗和电化学煮漂能耗，则可知： 响等诸多问题，有待于进行更深入的探讨。 E。一(C^m^+C#目m*目)2e 因为c自＆、m*＆很小，可以忽略不计，而c$一1 参考文献 cal／gC，则： [1]高淑珍，佟白．印染1992，23(10)：10-13． E。兰咴”m血