铝碱蚀废液再生及铝的回收.pdfVIP

维普资讯 V01．18 No．3 安 徽 工 业 大 学 学 报 第 l8卷 第 3期 July 2001 J．ofAnhuiUniversityofTechnology 2001年 7月 文章编号：tO00—2170(2001)03—0232—03 铝碱蚀废液再生及铝的回收 朱静， 裴秀中 (安徽工业大学化学工程系，安徽 马鞍山 243002) 摘要：铝型材表面处理工艺产生的碱蚀废渡可采用晶种分解法 回收复氧化铝 ，实现再生碱渡的循环使用 。 美罐词 ：碱蚀渡 ；再生；氢氧化铝1回收 中圈分类号：X781 文献标识码 ：A Recyclingalkalinecorrosionsolutionandrecoveringaluminium ZHUJing，PEIXiu—zhong {ChemicalEngineeringDepartmentAnhuiUniversityofTechnology．，Maanshan243002，China) Abstract：A processWBtSdevelopedtorecoveraluminium andrecyclealkalinecorrosionsolution．In thisease，the methodofcrvstalseedsdisinteffcationcouldbeused． Keywords：alkalinecorrosionsolution；recycle；aluminium hydroxide；re~over 引 言 我国建筑用铝型材业 自70年代引进以来至今已有了长足发展．铝型材氧化着色工厂应运而生。这些生 产线约有一半从国外引进或国内正规设计制造，其大多有较为完备的环保措施。但还有不少中小型厂尚未 对表面处理工序产生的废液采取有效的回收工艺。废液只能排放 ，不仅造成大量资源浪费，而且严重污染环 境 ．亟需治理。 铝型材阳极氧化工艺中碱洗工序铝溶损量最大 “l，可占全部生产过程中铝损耗量的90％以上。一座 年产万吨的氧化着色铝型材厂碱洗工序约有35kg／h溶铝损失 。照此推算，全国铝型材行业仅计氧化着色 工艺的碱洗工序 ，平均每年溶铝损失可达 3万t以上 ，年耗烧碱可达5万t。可见 ，对碱洗废液再生处理可获 较大的经济效益，且具有环保价值。 本文通过实验探讨了铝碱蚀液晶种分解回收工艺的主要影响因素，优化了回收工艺参数，并设计了铝 碱蚀液闭路循环的回收工艺 ，从而达到节能降耗、防治污染的目的。 l回收原理 铝材在碱蚀过程 中发生如下反应： 2AI+2NaOH+2H2O 2NaAl02+3地 t 当溶铝量达50g／L时碱蚀液严重老化失效。若采用适当条件使NaAIO：水解成氢氧化铝结晶析出，则碱蚀 液可循环使用 分析 NazO—AI：O 一地0三元相图…，可知 Na20：A1O，摩尔比必大于 1。回收过程发生如下 反应 ： NaA102+2H2O—Al(OH)3 +NaOH 为了保证铝回收率，节水降碱耗并防止环境污染，可采用图1所示工艺流程实现铝碱蚀液再生闭路循 环工艺。本工艺具有采用双效并流升膜蒸发器浓缩原液和空气搅拌 自然冷却结晶器，并采ffl--次沉降分离 收稿 日期 2000—11—03 作者简介：朱静 (1965一)．士，江苏无铸人，安gt：r-业太学化学工程系实验师 维普资讯 第3期 朱静等 ：铝碱蚀废液再生及铝的回收 233 粗颗粒 (产品)与细颗粒 (晶种)；产品加热软水搅拌洗涤过滤以保证纯度等特点。 2 实验结果与讨论 21溶液初始质量浓度对铝