铬镍奥氏体不锈钢容器的焊后热处理.pdfVIP

2004 年第 4 期 ·53 · 铬镍奥氏体不锈钢容器的焊后热处理 姜惠斌 (南京化工厂设计所 , 南京 210038) 摘要 分析了奥氏体不锈钢产生晶间腐蚀的机理 , 列出常见引起晶间腐蚀的介质环境 , 阐述四种常用防止和控制奥氏体不锈钢晶间腐 ( ) 蚀的方法 ,对有晶间腐蚀倾向的铬镍奥氏体不锈钢制容器是否都做焊后热处理 固溶或稳定化处理 提出意见和看法。 关键词 奥氏体不锈钢 焊后热处理 晶间腐蚀 1 问题的提出 慢冷却通过 450～850 ℃温度区 , 钢就会对晶间腐蚀 技术统一规定中通常包括“奥氏体不锈钢制容 产生敏感性。所以这个温度是奥氏体不锈钢使用的 器用于可能引起晶间腐蚀的环境 , 焊后应做固溶或 危险温度。不锈钢材料在出厂时已经固溶处理 ,所谓 稳定化处理”, 提出这样的要求 , 自有其存在的合理 固溶处理就是把钢加热至 1050～1150 ℃后进行淬 性。但即使设计人员在图样的技术要求中提出这一 火 , 目的是获得均相固溶体。奥氏体钢中含有少量 ( ) 碳 , 碳在奥氏体中的固溶度是随温度下降而减小 条 , 要求制造厂进行不锈钢制容器 比如换热器 的 焊后热处理 , 由于实际热处理工艺参数难以控制和 的。如 0Cr18Ni9Ti , 在 1100 ℃时 , 碳的固溶度约为 其他一些意想不到的困难 , 通常难以达到设计人员 0. 2 % , 在 500～700 ℃时 , 约为 0. 02 % 。所以经固溶 提出的理想要求 , 实际上在役的不锈钢设备绝大部 处理的钢 ,碳是过饱和的。当钢无论是加热或冷却通 ( ) 分是在焊后态使用。这就促使我们去思考: 晶间腐蚀 过 450～850 ℃时 ,碳便可形成 Fe 、Cr 23C6 从奥氏体 ( ) 是奥氏体不锈钢最常见的腐蚀形式 , 那么产生晶间 中析出而分布在晶界上。Fe 、Cr 23C6 的含铬量比奥 腐蚀的机理是什么 ? 在什么介质环境下会引起晶间 氏体基体的含铬量高很多, 它的析出自然消耗了晶 腐蚀 ?防止和控制晶间腐蚀的主要方法有哪些?奥氏 界附近大量的铬 , 而消耗的铬不能从晶粒中通过扩 体不锈钢制容器用于可能引起晶间腐蚀的环境焊后 散及时得到补充 , 因为铬的扩散速度很慢, 结果晶界 ( ) 是否都要热处理 ?本文查阅有关的标准、规范 ,专著 , 附近的含铬量低于钝化必须的的限量 即 12 %Cr , 结合生产实际谈谈个人看法。 形成贫铬区 , 因而钝态受到破坏 , 晶界附近区域电位 2 晶间腐蚀的产生机理 下降 , 而晶粒本身仍维持钝态 , 电位较高, 晶粒与晶 晶间腐蚀是一种常见的局部腐蚀, 腐蚀沿着金 界构成活态 ———钝态微电偶电池 ,