零件机械加工工艺设计原则的探讨.pdfVIP

第4 卷! 第’ 期 机械研究与应用 ABC 4! :B ’ ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! (’ 年 月 678*9:089; 7=798* 9??;089)0@: (’D 零件机械加工工艺设计原则的探讨! 李翠翘，李建政，孟! 刚 （# 兰石集团公司，甘肃 兰州! $%’ ；( # 兰州师范高等专科学校，甘肃 兰州! $%$ ） 摘! 要：对机械加工工艺设计中的主要原则进行论述，提供一些有价值的资料，以便对合理编制零件的加工工艺起到一定的帮助。 关键词：零件；机械加工；基准；工艺设计 中图分类号： , )*+( # ! ! ! ! ! ! 文献标识码：-! ! ! ! ! ! 文章编号：$ . // / （(’ ）’ . +$ . ( ! 定位基准的选择 最终加工方法，然后再逐一选定各有关前导工序的加工方法。 ! ! 工件在进行机械加工时，用以确定工件对机床及刀具相 # # ! 加工方法选择的原则 对位置的表面称为定位基准。最初工序中所用的定位基准是 ! ! !所选加工方法应考虑每种加工方法的加工经济性，精 毛坯上未经加工的表面，称为粗基准；在其后各工序加工中所 度范围要与加工表面的精度要求及表面粗糙度要求相适应。 用的定位基准是已加工的表面，称为精基准。 加工经济精度是指在正常加工条件下（即采用符合质量标准 ! ! 选择工件的哪些表面作为定位基准，是加工工艺过程设 的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间） 计时的一个十分重要的问题。定位基准选择的是否合理，将 所能保证的加工精度。 直接影响零件加工质量和机床夹具结构的复杂程度，但由于 ! ! 所选的加工方法能确保加工表面的几何形状精度、表 粗基准和精基准的作用不同，两者的选择原则也不同。 面相互位置精度的要求。 !# ! 粗基准选择原则 ! ! #所选的加工方法要与生产类型相适应，大批量生产时， ! ! 粗基准的选择有两个出发点：一是保证各加工表面有足 应采用高效的机床设备和先进的加工方法；在单件小批量生 够的余量，二是保证不加工表面的尺寸和位置符合图样要求。 产中，多采用通用机床和常规加工方法。 ! ! !选用的粗基准应便于定位、装夹和加工，并使夹具结构 ! ! $所选的加工方法要与零件材料的可加工性相适应。例 简单。如果首先保证工件加工面与不加工面之间的位置精 如：淬火钢、耐热钢等硬度高的材料则应采用磨削方法加工。 度要求，则应以不加工面为粗基准。# 为保证某重要表面的 ! ! %所选加工方法要与企业现有设备条件和工人技术水平 ［% ］ 粗加工余量小而均匀，应选该表面为粗基准。 为使毛坯上 相适应 。 $ 多个加工表面的加工余量较为均匀，应选能使毛坯面到所选 # # # 各类表面的加工方案及适用范围 ! ! 外圆表面加工方案：表 。 孔加工方案：表( 。 平 粗基准的位置误差得到均分的