Ni-Cr-Al合金中间处理过程的微观相场模拟.pdf

第35卷 第9期 稀有金属材料与工程 、，jl，35。No．9 2006年 9月 AREMETALMATERjALSANDENGINEE砌NG 2006 September Ni．Cr．Al合金中间处理过程的微观相场模拟 褚忠1，陈 铮1，王永欣1，徐华勇2，卢艳丽1 (1．西北工业大学凝固技术国家重点实验室，陕西西安7100721 (2．青岛理工大学机械学院，山东青岛266033) 摘 K+1073 要：基于微观相场模型，模拟研究中间处理+时效处理(1273 K)工艺对Ni．15．5％A1．10．5％Cr(原子分 数，下同)合金沉淀机制和有序相体积分数的影响。研究发现：经过中间处理，合金沉淀机制为非经典形核长大；而 单级时效时，沉淀机制为等成分有序化+失稳分解混合机制。中间处理可得到尺寸较大的沉淀强化相，，，相，有序相体积 分数和平均长程序参数有所提高，孕育期比单级时效延长。 关键词：微观相场模型：Ni．Cr_Al；中间处理；体积分数；模拟 146．2 中图法分类号：TG 文献标识码：A 文章编号：1002—185x(2006)09．1461．05 本研究利用微观相场模型，从合金沉淀过程中原 1 引 言 子图像及序参数的演化过程定量描述Ni—15．5％Al一 三元合金Ni—C卜Al是航空工业中燃气涡轮和叶片10．5％Cr合金中间处理(1273K+1073 K)时沉淀机 常用材料，其热处理规范常采用固溶处理、中间处理 制、序参数和体积分数的变化规律。模拟研究获得与 (也称低温固溶或高温时效)和时效处理(也称沉淀实验一致的结果。 处理)方法。通过中间处理环节，可调整合金的主要 2计算模型 强化相——y’相的体积分数及其颗粒尺寸，从而提高 合金的热强度、蠕变寿命以及持久伸长率，改善合金 微观相场动力学模型利用以原子占据晶格位置的 长期组织性能，获得高塑性和低缺口敏感性邮J。Ni—Cr几率来描述原子的组态和相形貌。设PA(，-，力、PB(厂，f) —Al合金的沉淀过程复杂，已有不少学者在这方面做 和凡(‘疗分别是A，B和c原子在≠时刻、占据厂格 了研究‘3’61，Huang【31和Dupin[41等人从不同温度和不同点位置的几率，由于R(厂，力“峨(厂，)+R(厂，力=1，所以 成分研究该合金的热力学特性，并给出相应的等温截 每个格点上只有2个方程是独立的。假设以A原子和 B原子的占位几率为2个独立变量，微扩散方程为： 面相图。C．Pareige【5】和C．Pareige．Schmuck【6j用Monte Carlo法模拟了Ni．Cr-Al合金单级时效(600℃)时有 序化和相分离过程。 掣名；∽一，，)尚 微观相场动力学模型是20世纪90年代发展起来 的一种材料模拟方法。该模型基于0nsager和 (7f乞I，，fJ 帆(，√)尚l Ginzburg．Landau理论，是一种确定性的相场方法【7I。 微观晶格扩散理论由Khachatu拶an【8】创立。通过单晶 格占位几率的非平衡自由能函数联