TiB2-Cu复合材料热冲击损伤行为的数值模拟.pdf

l 第35卷 第l期 稀有金属材料与工程 Vbl．35．No 2006年 1月 RAREMFIALMATERIALSANDENG州EER』NGJanuarv2006 洪长青1，韩杰才1，张幸红1，徐强2 (1哈尔滨工业大学，黑龙江哈尔滨1500011 (2北京理工大学，北京100084) 摘要：利用等离子电弧加热器结合数值模拟，考察了燃烧合成制备的TiB：．cu金属陶瓷复合材料热冲击损伤行为；通 过热物理性能实验数据，模拟了材料在高温环境中非均匀热传输边界条件作用下瞬态温度场年¨热应力场的分布。结果 表明：材料中心位置处于压应力，并且沿径向递减：当越过电弧加热区，压应力逐渐转变为托应力．并且摄大拉应力 处于试样周边区域：在热冲击条件r的损伤行为是热裂纹产生于试样边缘，然后沿径向中心区域扩展；等离子电弧加 热实验也正实了理论模型的合理性。 关键词：TiB2一cu复台材料：热冲击：损伤：数值模拟 中图法分类号：TB333 文献标识码：A 文章编号：1002—185xr2006)01—0047-05 试验是在特定的自蔓延高温燃烧合成反应器【“】 l 刖 舌 航天领域里复合材料用r制作耐热结构部件，由 陶瓷材料上切割若干块直径为30mm，高为10mm的 丁需要承受剧烈的气动加热和气动载荷，因此在极端 圆柱体，对上下表面进行磨平、抛光，在等离子体火 热环境下要求材料具有耐高温，抗热冲击以及高温稳 炬试验装置上进行材料的热冲击试验，等离子弧原理 定性…：同时也对复台材料的结构设计和使削寿命评 如幽1所示。等离子弧烧蚀用的工作气体粟用N：气， s， 估提出r更高的要求，特别足复合制料及其结构在极 等离子弧的摄高温度超过5000℃，热冲击时间为30 端环境条件，如：高温高热流密度、固体粒子冲刷、 通过最大量程为3000K的光学高温计来测量试件表 温度梯度大以及复杂环境协调作用r利料的热冲击损 而在烧蚀过程中的温度，利1Hj扫描电镜、电了探针、 伤和失效行为已经成为航天用高温结构材料的重点和 能谱和波谱分析等方法对合成的T谊2．cu金属陶瓷材 热点；近年来国内外学者对复合利料苛刻环境下的热 料热冲击前后的微观组织形貌及成分等进行检测分 冲击行为进行了较多的数值模拟研究【。…。 析，并在此基础上剥该材料的抗热冲击行为进行解释。 国内外对热冲击的评价标准年¨实验手段尚小成 熟，目前主要有淬水法‘”，火焰喷射法【”，等离子电弧 法■电弧风洞法o”1和激光法…1等。高温结构材料的 热冲击试验，如：发动机试车和风洞实验成本非常高， 实现难度大；而且一项研究不A可能全部通过风洞试 验来获得数据和结果，对于有些试验数据由于不能直 接通过试验测得，必须借助模拟或者理论计算来进行 预测。对于高温结构材料的服役环境，将试验结果和 数值模拟结合起来被认为是种能达到理想目标的途 径，即是通过测试结果验证和理论预测，使之具有较 高的可信度。 图1等离子电弧原理图 skeleton arc F吨．1 drawi“gofplasma 2实验 收稿日期：2004—09一13 基金项目：国家自然科学基金重点项H和自然