脱硝氨区系统气密性试验及氮气置换.docVIP

脱硝氨区系统气密性试验 7.3.2.1 试验范围 由于液氨存储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲槽在出厂前已进行过气密性试验，本次试验只是检验管道及各相关接口的严密性。 管路1：液氨存储罐及相关管路、阀门、法兰等。 管路2：液氨蒸发器、氨气缓冲槽及相关管路、阀门、法兰等。 7.3.2.2 试验压力 根据有关说明，氨区管道的设计压力是2.4MPa，氨存储罐的设计压力是2.2 MPa，氨气缓冲槽的设计压力是1.0MPa。根据《压力容器安全技术监察规程》的相关要求，本次气密性试验管路1的试验压力是2.0 MPa，管路2的试验压力是1.0MPa。 7.3.2.3 试验合格标准 参与气密性试验的系统严密，无泄漏，系统能够保压30min以上。 7.3.2.4 操作步骤 7.3.2.4.1试验前通知相关人员到场。 7.3.2.4.2试验前在系统上安装精密压力表。 7.3.2.4.3利用压缩氮气，把系统的压力升至约0.50MPa，利用肥皂水对系统进行初步的检查。 7.3.2.4.4如系统无泄漏，继续利用压缩氮气，把系统的压力升至约1.0MPa，然后停止升压，对系统进行全面检查。 7.3.2.4.5如系统无泄漏，继续利用压缩氮气对管路1升压，系统压力升至1.5MPa，停止升压，对系统进行全面检查，并把系统所有的就地压力表、压力变送器进行隔离。 7.3.2.4.6如系统无泄漏，继续利用压缩氮气对管路1升压，系统压力升至试验压力2.0MPa，然后对系统进行全面检查。保压30min以上。此过程要注意检查安全阀是否有动作或者泄漏的现象。 7.3.2.4.7气密性试验完成后，缓慢泄压至压力为0，气密性试验结束。 脱硝系统氮气置换 为防止氨空气混和后发生爆炸，需将系统中空气用惰性气体氮气置换至安全水平（小于14％）。 7.3.3.1脱硝系统氮气置换方法 将氮气充入系统，压力升至0.5MPa，打开出口排放系统气体至压力降为0.1 MPa，再次充入氮气至压力为0.5MPa，打开出口排放系统气体至压力降为0.1 MPa，如此操作4到5次，置换结束。 3.2 氮气置换操作规程 3.2.1 氮气置换的目的 为了防止氨气与空气混合达到爆炸极限，开车之前必须对装置进行氮气置换， 以防止火灾和爆炸事故的发生。 3.2.2 氮气用量 开车时，为了置换装置，需要大量的氮气，根据氨气的性质，需要保证注氨之前装置中的含氧量小于2%，装置容积约215m3，理论每次完全置换一次，计算所得氮的用量为0.74t。若无特殊情况，置换4-5次可以满足氧含量在2%以下。故氮的用量为2.96t-3.5t，置换时保压为3kg/cm2，卸压为0.35kg/cm2。折算成气体标准立方米为2360-2951Nm3，用量没有考虑余量。 正常生产时，设置20个40L氮气通用钢瓶即可，供货厂商提供所需的汇流排和减压阀，压力指示仪表。保证一个快装接口与装置氮气主管相连，且其主管压力为5-6kg/cm2。 开车时，若用气氮，保证一个接口与装置氮气主管相连接，且主管压力为5-6kg/cm2；若用液氮，需保证进入主管的前已完全气化，而且气流稳定，压力为5-6kg/cm2。 以上供货商的氮气软管接口大小，需保证与装置的一致。 3.2.3 开车前氮气置换方案 根据本系统的工艺特点，分为两个系统置换。 一、液氨卸料、贮存系统 （1）、此系统包括下述设备和管道。 液氨储罐 卸氨压缩机 液氨管道 气氨管道 （2）、氮气置换： a、连接系统的软管接头，打开系统管道上阀门，关闭系统与与外界的阀门，系统内部连通，与外界断开，充压到3kg/cm2（观看氮气的压力，或者液氨储罐的压力。 b、保压30分钟。 c、打开与外界连通阀门，卸压到0.35 kg/cm2（观看氮气的压力，或者液氨储罐的压力），一次氮气置换完成。 d、重复3-5次，系统内氧气完全被置换，不同地点氧含量连续三次检测小于2%，即合格，否则继续重复置换，直到达到要求。 e、检测合格后，充压到3kg/cm2，关闭充氮进口阀门。为下部卸氨准备；备用的卸氨压缩机，处于氮气保护状态。 f、注意充压和卸压均不得过快；注意排放各个导淋，消除死角，禁止边排放边充氮的置换方法。 二、液氨蒸发系统 （1）、此系统包括下述设备和管道。 液氨供应泵P002A/B 0HSJ10 AP001A 0HSJ11 AP001B 液氨蒸发器E001A/B 0HSJ20 AC001A 0HSJ21 AC001B 氨气缓冲罐V002A/B 0HSJ20 BB001A 0HSJ21 BB001B 液氨管道 0HSJ10 BR004 0HSJ10 BR005 0HSJ10 BR006 0HSJ10 BR007 0HSJ10 BR008 0HSJ10 BR009