一次走刀立铣加工优化与CAM软件开发.pdf

第39卷第10期 机械工程学报 V01．39No．C0 2003年10月 CHlNESE Oct 2003 一次走刀立铣加工优化与CAM软件开发+ 王 军 (昆士兰理工大学机械制造及医学工程学院澳大利亚) 张建明 魏小鹏 (大连理工大学) (大连大学) 摘要：研究了数控机床一次走刀立铣加工的计算机辅助优化与CAM软件的开发。基于最大生产率原则建立了数 控机床一次走刀立铣加工的优化数学模型，采用数学分析与图形表达结合的方法开发了一种全局优化策略与CAM 软件。这种优化策略不仅能够获得全局最优解，缩短优化时间，而且也适用于以晟低成本为目标的优化过程。 试验验证了该优化策略不仅具有比手册数据更好的经济性，还可以评估及改善机床性能。 关键词：切削参数优化CAM立铣加工 TP39173 中图分类号：THl64 0前言 c。：，fr。+r。+。一tacl (2) L t／ 加工过程中，合理切削用量的选择不仅能够保 式中 ^一一单件加工的平均总耗时 ^——装卸及辅助时间 证加工质量，还能提高生产率和降低生产成本。尽 ‘——切削时间 管上世纪初就已认识到切削用量优化的重要性【l】， ^——换刀时间 但切削用量的选择大多依赖于经验和手册。这虽然 能够保证加工任务的完成，但却远不能达到最优。 ‘。一一有效切削时间 对于以时间、质量和成本为本的现代制造业而言， t一刀具寿命 切削用量优化具有非常重要的意义。 cf——单件平均成本(不含工件材料费用) 在铣削加工中，铣削用量的优化通常采用数学 t；=t，+y／x 规划和数字搜索的方法口“。然而，这些方法不仅 z一单位时间劳力与管理费用 难以保证获得全局最优解，而且优化时间较长，很 y——刀具成本 难适应CAM在线生产的要求。 优化过程中，假定^、‘、z和Y己为最小，因 此，式(1)与式(2)可以使用相同的优化策略。 针对数控机床一次走刀立铣加工过程，采用数 由铣削速度计算公式【9J，导出刀具寿命计算式 学分析与图形表达相结合的方法，开发了一种全局 优化策略与相应的CAM软件，并通过试验验证了 f=肋“”／卜“”Z“-口≯口pz““)(3) 该策略与软件的有效性和经济性。 式中胁一铣刀外径 v～一铣削速度 1优化数学模型 ￡——每齿进给量 口，，吼 径向与轴向铣削深度 1．1目标函数