9 人工挖孔灌注桩施工方案1.docVIP

墙下条形基础及柱下独立基础施工方案 结合本工程特点，该工程基础设计为钢筋混凝土剪力墙下条形基础、柱下独立基础。且基础埋设深度不小于3.00m。故在进行室内地面以下基础施工时便存在如下施工难题： 基础埋设深度较大（3000mm）宽度过小（1200mm），而钢筋混凝土剪力墙厚度为300mm，故两边所剩宽度分别剩余450mm。操作工人无法在坑槽内对剪力墙进行施工作业。（附图） 就该基础形式我司有针对性的制定出基础施工专项方案。 9.1施工顺序 放线→挖土→清渣→排水→基槽验收→垫层混凝土浇筑→钢筋绑扎→钢筋验收→混凝土浇筑 9.2施工准备 9.2.1技术准备 复核测量基准线，水准基点，并妥加保护。 对所有管理人员进行地质勘察报告交底和施工方案交底，确保所有管理人员明确施工作业设计意图，从而有效的组织施工。 9.2.2人员准备 采用8小时一班施工作业。 9.2.3机械准备 提升机械 采用塔吊和人工配合进行土石方的转运，柱下独立基础用钢筋笼在现场加工成型后，利用施工现场的塔吊做吊装安放到位。 （2）基槽土石方开挖工具： 在上部强风化层时采用空压机配合风镐进行开挖，进入中风化后采用水钻进行开挖。 （3）土石方水平运输工具 土石方水平运输采用双轮手推车及塔吊作水平及垂直运输。 （4）其它机具 支护模板、支撑、电焊机、吊挂式软爬梯，24v低压变压器，井内外照明设施，潜水泵及胶皮软管等。 主要机械设备需用量表见3.1 9.2.4材料准备 水泥：42.5普通硅酸盐水泥，有出厂合格证及现场复试报告。 砂：中砂或粗砂，含泥量小于3%，有出厂合格证及复试报告。 石子：碎石或卵石，粒径在5—40mm，含泥量小于1%有出厂合格证及复试报告。 钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及材质检验报告。 砼外加剂及掺合料：根据施工要求，设计同意，可以按外加剂在实验室开外加剂砼的配合比，外加剂及掺合料均应有产品出厂合格证。 扎丝：规格为18—22号 垫块：用1：2.5水泥砂浆埋22号铁丝预制成型。 9.2.5现场准备 施工现场范围内的障碍物已拆除或迁移完毕，场地已平整，并设置排水设施，施工用水，电线路已铺设，临时设施及道路已修建。 现场已设置测量基准线、水准点、并安加保护，施工前已放线定位，复核桩位。 机械设备及工具备齐，并已维修，保养，处于完好状态。 9.3施工方法 1、人工开挖基础土石方的施工工艺为：场地平整→放线→定桩位→投测标高及利用桩口十字线检查桩垂直度→安装绞车→安装排水、通风、照明设施等→钻孔底检查岩层厚度→由监理、设计、地勘、质监等单位进行验孔 2、原设计除钢筋混凝土剪力墙外基础底板以上在基槽坑中采用C10混凝土浇灌回填，但因基槽坑宽度过小原因，工人无法在基槽坑内对剪力墙进行模板的搭设，故经我司暂决定对室内地面以下的基槽坑全部用同剪力墙同等标号的混凝土进行原槽灌注。 3、因基槽开挖深度较深，且基槽上部土质均为强风化松散土，在雨天过后易造成塌陷，给基槽清洁造成一定难度，对混凝土的浇筑也存在质量隐患。故经我司商量后决定采用较厚的塑料薄膜对基槽内壁进行保护以便于基槽内的清洁。具体做法如图所示： 9.3.1基础垂直度与桩大小控制 垂直度控制可用在基坑中心吊线坠的方法，每向下挖0.5~1.0米左右检查一次，要求垂直度允许偏差为0.5%，并用小钢尺沿线坠向下4量测，检查基坑几何尺寸，桩位偏差小于+50mm。 9.3.2基础土石方开挖 1、基槽定位 依据工程控制线，投放出基槽中心线，并在中心点处打入短木桩，标出基槽中心，然后埋设在周围的控制点，用于控制桩基的施工，用红色油漆将轴线的十字线及标高，涂成“三角”形状，作为整个基础的中心，标高控制点，在土方开挖时设放线架大线锤为中心线，用水平尺杆找基槽边线。 2、土石方开挖 挖桩由人工自上而下逐层用风镐开挖，进入强风化层后用水转开挖，挖土次序为先周边，后挖中间，允许尺寸误差+50mm，在按基槽尺寸从下到上削土成形。为防止土方坍场，宜采取间隔挖土措施，留设支撑，待浇筑砼前在挖除。 9.3.3特殊土层施工方法 回填层开挖 填土中遇有孤石，采用风镐破除，必要时采用强力风钻。 9.3.4垂直偏差及水平偏差控制 在开挖过程中注意进行垂直度，水平偏差监测，具体方法是： 每班土方开挖前，班时及每次土方开挖深度为500mm时均进行一次垂直度，水平偏差检测。 检测采用吊大线锤做中心线，用水平尺杆找圆周，并在基槽壁上用油漆做好偏差标记。 9.3.5土石方垂直运输及水平运输 弃土装入吊斗内，利用塔吊将土石方直接吊运至集中地方统一堆放。 9.3.6坑内排水 现场配置多台D50潜水泵将基坑内渗水排至现场明沟，经沉淀后排入城市管网内。 9.3.7基底标高控制 本持力层应以的入岩后的地基承载力及深度为准，施工中必须满足入岩深度的设计要求。当深