WHY-WHY分析OHP.docVIP

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何謂Why-Why分析 所謂Why-Why分析,是將發現的現象使用系統化的思考模式,由應有狀態或4M( 人、機械、材料、方法 )的關係篩選出引起現象的因素,再以篩選出的因素為基本,一面仔細觀察.調查現場、現物,一面追求真正的原因,並且研究再發防止對策。 簡言之,對發現的現象連續進行多次思考” 為什麼( Why ) ”的動作,並驗證要因是否成立,然後對真因作有效對策,這種方法稱為Why-Why分析。 Why-Why分析的思考架構 對策是將「最後的Why」消滅 如何找出真因 分 析 類 別 注 意 事 項 執 行 項 目 設備加工特性 需要理解設備的機能、構造和加工原理 ?有關部位予以畫略圖 ?了解加工原理 業 務 特 性 需要理解業務流程及作業內容 ?製表業務流程圖 ?蒐集帳單、傳票、表格類,理解填寫內容 什麼時候使用Why-Why分析 在TPM活動初期階段,也就是自主保養的第1~3步驟,有下列目的時候即應實施Why-Why分析。 一、讓生產現場所有的人(作業員、保養人員、管理人員等)具備邏輯思考能力(藉由培養這種解析能力可以排除發生於現場的不合理規定或習慣)。 二、培養邏輯性的指導能力(藉由教導別人,察覺自己的錯誤而修改,同時獲得成長)。 三、培養理解機械機能、構造的能力(若不能理解機械機能、構造,就無法具備分辨設備異常的能力,當然也無法建立維持設備應有機能的健全想法)。另外,不應只要求作業員有這種能力,同樣的也應該要求保養人員、技術人員也要具備這種能,因為大多數的保養人員、技術人員對現場並不太瞭解。 四、在現場透過分析,可以準確地發現設備異常的根源,在這個過程中可以瞭解大多數的問題只要小小的改善就可以解決,進而漸漸地培養出改善精神。 五、培養出為防止再發的健全想法。 六、不祇是現場的作業員、管理人員,連同保養人員及技術人員也共同參與分析,將問題的關鍵找出來,創造圓融的溝通基礎環境。 一、以貼F標籤的動作發現的情況  1.微缺陷   雖然還會動,若放任不管任其累積就會成長為大毛病的現象   ?螺絲的鬆弛、缺失   ?油、氣壓的洩漏、污穢   ?驅動部位的欠缺、磨損   ?潤滑部的缺油、洩漏   ?配線之斷線、磨擦損失   ?感應器的感度不良   ?配管塞住、洩漏   ?夾具工具的變形、磨損  2.污穢地點及污染發生源   ?油類飛散或洩漏的污穢   ?各種切屑飛散引起的污穢   ?粉末飛散或洩漏引起的污穢  3.不衛生場所   ?蟲或臭氣、微粒子(mist)的產生   ?噪音發生地點  4.不安全場所   ?地板為濕答答的狀態   ?穩定作業時的不安全部位   ?非穩定作業時的不安全部位 二、妨礙提升生產效率的損耗  (時間與量的損失)  ?故障、時停時動、不良損失  ?降低速度損失  ?升起動作的損失 三、妨礙提升業務效率的損失  (時間與量、內容的損失)  ?資訊蒐集、或損失再確認  ?資訊處理損失  ?資訊發信損失 實施Why-Why分析的要點 1.仔細觀察現場、現場,把問題點層別並縮小焦點,藉此準確抓住「現象」。(P.7) 2.「Why1」的開頭,應根據產生「現象」的原理、原則去思考。(P.8~P.11) 3.從最後的「Why」部分追溯至「現象」,確認是否合乎邏輯。(P.12~P.15) 4.一直繼續做「Why」至出現能聯繫防止復發對策的要因為止。(P.16) 5.只寫認為有偏差於正常(異常)的部分。(P.17) 6.應避免人的心理面的原因追求。(P.17) 7.文章宜短、簡潔的說明文,務必放入主語。(P.18) 8.文中勿使用「不好」、「壞的」的語句。 9.實施上的注意點。 不良例子及優良例子 (a)表達現象的敘述之中,將原因和結果混在一起的例子 (b)表達現象的敘述中,好像早已決定原因的例子 (c)未明確描述間題點的例子。 (d)根據5W1H將現象加以分類,使現象明確化再進行分析較佳 由現象的原理原則開始思考 例題1:孩子為什麼在哭? 例 題 1 的 解 答 現象 Why1 Why2 Why3 Why4 例題2:為什麼水從洗臉盆溢出來呢?只要想出「Why1」即可 為什麼水從洗臉盆溢出? 例題3:無法將筆直正中飛來的網球打回到對手剛好打得到的位置,如下圖。 網球「現象」與「Why」 例 題 2 的 解 答 例 題 3 的 解 答 從「Why」追溯「現象」 上 面 敘 述 的 反 推 例題4:從下面的圖及Why-Why分析中找出推論過程中真空部分加以修正。 設 備 損 壞 的 例 子 此Why-Why分析中是否有遺漏之處 從「Why5」追溯現象 Ⅰ軸承有異物侵入  所以  軸承磨損 Ⅱ軸承磨損     所以  滾筒的軸承發生鬆動 Ⅲ滾筒的軸承發生  所以  發生振動 鬆動 Ⅳ

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