储罐制安施工方案.doc

5、储罐制安施工方案 1、工程概况： 辽宁大唐国际阜新日产1200万Nm3煤制天然气项目—空分界区建筑安装工程（一期）中包括部分非标设备的制作安装。 主要包括液氧储槽、液氮储槽、液氩储槽的制作安装，容积均为1000 m3，目前无安装标高、设备重量等资料。 2、编制依据: 2.1、《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003； 2.3、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ50128-2005； 2.4、《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000； 2.5、《钢制压力容器无损检测》JB4730-2005； 2.6、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.7、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 2.8、《钢制压力容器》 GB150—1998 3、施工方法及施工工艺程序: 3.1、施工方法：3000m3以下储罐采用倒链提升倒装法，（在罐壁周边布置多个倒链），即先将储罐底板铺设在基础上并用卡具打紧，然后在底板上放出罐壁基准线，依据罐壁基准线组装第一带板并焊接，然后组焊储罐顶板，再在第一带板外侧围第二带板并留一活口，焊接后利用到链提升装置将第一带板及顶盖整体提升到与第二带板高度一致，用倒链收紧活口，先焊完第二带纵缝找正焊接一、二带板环缝，再在第二带板外侧围第三带板并留一活口，依次提升直到储罐组装完毕。 采用倒链提升安装贮罐方法分别如图所示： 3.2、 施工工艺程序 4、施工技术措施: 4.1、材料的验收及管理 4.1.1、建造罐选用的材料和附件应符合设计以及规范要求，，4.1.2、建造罐选用的钢板必须逐张进行外观检查，4.1.3、钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，4.1.4、钢板表面不得有分层、气泡、结疤、拉裂、折痕、夹杂和压入的氧化皮。 4.1.5、用于安装的钢板均打有其所属罐的钢印号及其它相关信息，.为防止串用，4.1.6、施工班组应根据技术人员提供的材料计划领料、并复查无误后方可用于下料安装。 4.1.7、罐用钢板在喷砂、刷底漆、下料过程中应做好标记移植工作。 4.1.8、用于罐焊接用焊条必须具有质量合格证书，4.1.9、应设立焊条库保管和堆放焊条，，，，4.2、基础验收 4.2.1、罐施工前应按相应的基础设计文件要求和规范验收基础并做好记录。 4.2.2、基础应具有足够的承载能力。 4.2.3、有混凝土环墙时，10米圆周上，，4.2.4、无混凝土环墙时，3米圆周上，3mm之间，12mm之内。 4.2.5、基础沥青砂层表面应平整密实，4.3、胎具及样板制作 4.3.1、胎具制作 由于罐壁、顶板薄，找圆后如存放不妥将会产生变形，由此根据罐容积不同，曲率半径不同，特制作壁板胎具各一套，如表2、表3，图2、图3所示： 表3 4.3.2、样板制作 罐在预制组装及检验过程中所使用的样板要求如下: (1) 弧形样板弦长不得小于2m，2块。 (2) 直线样板长度不得小于1m。 (3) 测量焊缝角变形的弧形样板，1m，2块。 (4) 样板厚度采用δ=0.75的铁皮制作。 4.4、预制加工 预制加工宜根据安装程序依次进行，，4.4.1、底板预制及铺设 1）底板预制前应根据设计图纸绘制排版图。罐底的排板直径应按设计直径放大0.1%～0.2%，(如图4)，e1宜为6～7mm，e2宜为8～12mm。 3） 底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于300mm。 (mm) 长度AB、CD ±２ 宽度AC、BD、EF ±2 对角线之差|AD-BC| ≤3 5）每块罐底板应平整，，，5mm。4.4.2、壁板预制 1）壁板在切割预制前，2）各圈壁板的纵向焊缝宜沿同一方向逐圈错开，5倍板厚。 3300mm。 48倍焊缝尺寸，250mm。 5200mm。 61.8m。 7 允许偏差(mm) 宽度AC、BD、EF ±1 长度AB、CD ±2 对角线之差｜AD-BC｜ 3 直线度 AC、BD 1 AB、CD 2 8，，，1mm，，4mm。 9。 4.4. 1）拱顶支撑预制可在专用胎具上利用液压千斤顶压制成设计弧度， 2）顶板其排板、搭接量应符合设计图纸，，。 4.4. 1）抗风圈、加强圈、包边角钢拱顶支撑等弧形构件加工成型后，，2mm，，0.1%，4mm。 2） 热煨成型的构件，，1mm。 3，80mm的调整量。 4.5.1、焊接资格 焊接前应具备合格的焊接工艺评定，，。 4.5.2 1）底板铺设前，2）底板铺设前，，，。 ，，，1mm。5）搭接接头三层钢板重叠部分，，，。 6，，，。 7，300mm部位焊缝，，。 8，，。 9，，。 10，，。 11，。 12，2