压力容器系列讲座.doc

压力容器[系列讲座之1]? 筒体结构的分类 ??? 其实谈不上是讲座，只是抛砖引玉，希望能启发很多高手这样做。大家互相交流，共同提高，从而使论坛的人气更旺 ??? 大家在进行设计时筒体大多是卷焊或锻焊结构，其实筒体的结构有很多种，由于有些结构应用不是很广泛或其它原因，所以没能纳入GB150中。现就筒体结构阐述如下，仅供参考！ 1? 筒体结构的分类 1.1? 整体结构 1.1.1? 定义：为满足强度、刚度和稳定性要求所需要的厚度（不包括为防腐而设置的衬层）是由一整块连续钢制成的结构。 1.1.2? 主要形式 a)整体锻造：锻造的筒和筒之间用法兰或螺纹连接。主要用于超高压设备； b)单层卷焊（※）：应用普遍； c)锻焊结构（※）：总结了整体锻造和单层卷焊容器的优点，进行了有机的结合。质量 好，适用于重要场合，如核工业、加氢反应器等； d)无缝钢管（※）：公称直径较小容器； e)复合板结构（※）：在一定厚度下很经济。 注：带※为GB150-1998所管辖。 1.2? 组合式结构 1.2.1? 定义：为满足强度、刚度和稳定性要求所需要的厚度是由钢板对钢板、钢板对钢带、钢板对钢丝制成的结构。内筒是板式结构。 1.2.2? 主要形式 a)多层包扎（※）：最开始为美国专利，但现在已不存在专利了，南京大化机已研制成功。但此类设备制造工艺太复杂，生产工期长； b)热套结构（※）：内筒和外筒的配合采用过盈配合。在安装时外筒加热冷却后很好地与内筒结合在一起。适用于超大容器，有时分3层或更多层进行套合； c)绕板结构：是日本人发明的。自动化程度很高，先做内筒再用另一筒体搭接。虽然角焊缝受力不好、不好焊接且不易检测，但进行承压爆破试验效果很好。目前我国由于冶金能力有限，板长和宽度不太适合，所以采用较少； d)钢板对钢带：中国人的发明，ASME已承认其可靠性。内筒单层卷焊，外层缠绕。钢带在缠绕时分左右两个方向，同时旋转方向相反。但缠绕后由于中间紧两端松，所以在承压能力上会低10％。在小化肥生产装置中有一些应用； e)钢板对钢丝：内筒单层卷焊，外层用高强度的不锈钢丝缠绕，同时给内筒一定的压应力，承受的外压甚至等于设计压力，使设备在操作工况时压力趋于0。世界上设计压力最高的设备1000Mpa就是采用此种结构； f)衬里容器：基层归GB150管辖，衬层GB150不管辖（不好制定制造、检验及验收的最低要求）。 注：带※为GB150-1998所管辖。 [系列讲座之2]? 焊逢和焊接接头的区别 ??? 焊逢和焊接接头是大家常见到的两个名词，希望能够准确的运用，以免出现错误。由于有图形只好上传。 ?焊逢和焊接接头 2.1? 定义 a)焊逢：通常指焊肉，即熔敷金属； b)焊接接头：是一个组合名词，包括焊逢、融合线和热影响区。 在焊接时采用等强度原则。但由于在焊接时焊逢区有些化学元素会被烧损，为补充烧损的化学元素，所以根据实践经验相应的焊接材料会添加一些化学元素，也就是说焊料要比母材品质好。 焊逢的化学成分能得到补偿，而热影响区却没有得到补偿，而热影响区在焊接时也会有一些烧损，所以焊接接头中最薄弱部位是热影响区。 通常的无损检测是焊接接头的检测，两个焊逢之间的距离指的是焊逢。 2.2? 焊接接头的分类 2.2.1? 习惯分类 a)对接接头：易施焊、变形小、受力好、可控制、好检测； b)角接接头：受力不好。 ??? 对接接头又分纵焊逢（主要承受切向力）和环焊逢（主要承受轴向力）。但封头的焊逢不好区分纵、环焊逢，所以在实际中以严者来考虑。 2.2.2? 按GB3375的分类方法 ??? GB3375与习惯分类方法相似，但也有不同。如： ?? 按习惯分法以上两种焊接接头都应是角接接头，但GB3375却进行了所谓的细化，二者出现了矛盾，在说法上又没办法统一，协调不了。 2.2.3? 矛盾的解决 ??? 为解决上述矛盾，GB150-1998采取了变通的说法，先考虑焊接位置再考虑结构，即分为A、B、C、D类四种焊接接头。所以检测等要求都以A、B、C、D来表示。 [系列讲座之3] 制造工艺减薄与成品的最小厚度 ?? 工艺减薄是制造工艺中不可避免的，但要想办法去控制。为使设备能安全使用，必须要求成品的最小厚度。 计算厚度：按第一强度理论同时考虑制造、运输、安装等因素的影响而得出的厚度。满足了强度、刚度和稳定性的要求。 设计厚度：考虑腐蚀裕度因素。此厚度在满足强度、刚度和稳定性的要求外，同时预期了设备的使用寿命。 名义厚度：考虑了钢板的厚度负偏差，同时与材料的规格有关。 有效厚度：名义厚度减去腐蚀裕量和钢材厚度负偏差。真正能可靠承压的厚度。 ??? 从以上几个厚度我们可以看出，成品的最小厚度大于设计厚度就可以了。但我国现状无法按此厚度来确定。原因是，我国的国家标准最开始是按前苏联标准