分馏塔安装方案.doc

方案编号 中 油 吉 林 化 建 施 工 技 术 方 案 邢钢3200Nm3/h制氧机大修改造工程 分馏塔（冷箱）安装方案 Ⅲ 类 批 准： 复 审： 审 核： 编 制： 编制单位 2005年5月20日 编制说明 为确保高质量、高效率、安全、顺利地完成邢钢3200Nm3/h制氧机大修改造工程分馏塔的安装工作，为下一步的工艺设备安装创造条件，特编制本方案以指导施工。 编制依据 邢钢3200Nm3/h制氧机大修改造工程平面布置图； 本工程所用施工图纸 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95； 《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83； 《安全操作规程》； 《公司常用吊车性能表》； 工程概况 邢钢3200Nm3/h 制氧机大修改造工程位于制氧厂内，在原两套3200Nm3/h制氧机位置安装两套新的4500Nm3/h制氧机装置。其安装工程量包括：空气过滤及压缩系统、空气预冷系统、空气纯化系统、分馏塔系统（第二套4500Nm3/h制氧机装置还包括有氧压机系统、液体贮存系统）及其附属设备、钢结构、工艺管道、电气仪表及其防腐保温工程的施工。设备主要由杭氧集团供货。第一套装置从第一带冷箱板安装到具备裸冷条件合同工期只有60天，工期特别紧，这就需要我们严格按程序施工，做好各个工序的衔接工作。 设备情况 冷箱高度为54米（其中基础高度为１米），共分五节，1—3节为12米长，4节13米长，5节为4米长；下部冷箱外形尺寸为５m×８m，上部冷箱尺寸为５m×５m；主塔高度为48.808米（分三段供货）；粗氩塔Ⅱ高度为40.527米（分两段供货）；粗氩塔Ⅰ净长23.108米，其安装标高为29.692米。主塔，粗氩塔Ⅱ支架与冷箱板为螺栓连接，除设备顶部有拉架外，中间无支架。 施工准备 施工技术准备 根据施工图纸对现场实际进行勘查、测量，确定站车位置、设备材料堆放位置、冷箱预制平台位置，对现场有碍冷箱安装及设备吊装的情况，协调业主有关部门进行解决。 对参与冷箱施工的人员按班组做好技术交底工作，必要时候组织技术交底会。 已经提出材料、设备的出库计划，联系有关部门确定其到场时间不得影响总体施工计划。 施工现场准备 疏通运输道路，必须保证道路平整、通畅； 冷箱基础验收完毕； 基础周围回填完毕，其强度必须满足吊装要求； 冷箱板要按指定的地点放置，不允许底座直接着地； 将吊车用的绳索、卡环等用具按规格准备好，并认真检查有无损坏。 施工方法 施工顺序及方法 冷箱板的安装在13m以下将采用分片组对安装，13m以上的冷箱板安装拟采用在地面组对成形，然后整体加固后吊装，这样可大大加快施工进度。冷箱上带板将在地面组对成“∟”型框，每段高12m。留下一面开口用来吊装塔和塔内设备。并在地面将附属的梯子、平台安装成形，并刷上油漆。冷箱37m以下采用50t吊车进行吊装，37m以上吊装时采用200t液压吊车吊装组对。同时利用该吊车吊装上塔使之就位并与下塔组对。在冷箱安装期间，现场配用120t吊车，进行冷箱内空分塔下塔、主换热器塔内设备等吊装作业。精氩塔、粗氩塔将采用200t吊车安装就位，在所有塔内设备安装完后完成最后一面冷箱上带板及冷箱上盖的吊装。 冷箱的施工应不影响分馏塔、氩塔及塔内设备的吊装，待冷箱内设备全部安装完毕后，最后完善冷箱。 塔内工艺管线安装 配管前首先用碱性脱脂液对铝镁合金管和管件进行浸泡脱脂，然后利用酸液钝化，用清水冲洗后，最后利用无油干燥压缩空气吹干。塔内阀门安装前用三氯乙烯脱脂。 配管按先大管、后小管，先下部、后上部，先主管、后辅管的顺序进行施工。 具体施工应遵循《工艺管线施工方案》； 吹扫、试压 安装施工结束后，按施工图及流程图对管线进行核对，在确认没有问题后，可进行吹扫试压。吹扫试压必须采用无油干燥的压缩空气，并由专业人员分区负责。认真检查各部位的泄漏情况，吹扫试压合格后，可进行裸冷试验。 施工技术要求 基础验收及处理 机械、设备基础交接验收时，基础施工单位应提交质量证明书、测量记录及其它施工技术资料。 基础上应有明显的标高基准线，纵横中心线，建筑物上应标有坐标轴线。 基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷. 基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分