晋煤冷箱施工方案.doc

32000Nm3/h空分冷箱施工方案 编制： 审核： 批准： （（（（（（低温工程安装有限公司 2008-03-09 目 录 一、工程概况 二、编制依据 2．1编制说明 2．2编制依据 三、工程说明 3．1工程特点 3．2主要设备一览表 3．3主要施工工艺顺序 四、施工准备 4．1施工技术准备 4．2施工主要机具准备 4．3施工人员准备 4．4施工材料准备 五、冷箱安装 5．1基础验收 5．2开箱清点 5．3基础框架制作 5．4冷箱板的安装 5．5设备安装 5．6管道安装 六、冷箱管道系统试压 6．1试压系统划分 6．2试压参数 七、安全注意事项 附冷箱重要设备吊装方案及示意图 焊接作业指导书 32000Nm3/h空分冷箱施工方案 一、工程概况 工程名称： 32000Nm3/h空分冷箱施工 建设单位：项目筹建处 总包单位：项目部 施工单位：（（（（（（低温工程设备安装有限公司 监理单位：监理公司 建设地点： 工程范围：安装前的准备工作，设备基础检查；冷箱内外所有与冷箱焊接的设备和管线；冷箱内管道所有阀门及阀门附件、表（计）接头、测量计器管线、塔内管道、低温电缆；主塔冷箱、换热器冷箱及膨胀机冷箱、冷箱内阀架、管架及设备支架；冷箱附属平台、梯子及栏杆；冷箱管道系统试压、试漏、气密性试验，配合裸冷，吹除，联动调试。（施工界限：管道安装至塔外第一偏法兰（含法兰）；仪表化验管线安装至塔外第一个阀门（含阀门）。 二、编制依据 2.1编制说明 空分装置中冷箱是空分装置的关键设备，为了能详细说明其施工方法及技术要求，特编制本专项施工方案，以方便施工并保证安装质量。 2.2编制依据 GB50274-98《制冷设备.空气分离设备安装工程施工及验收规范 JB/T6895-93《铝制空分设备安装.焊接技术规范》 JB8693-98《大中型空气分离设备》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 JB4730-94《工业设备无损检测》及设备设计图纸F283.00000 三、工程说明 3.1工程特点 3.1.1冷箱是生产气态（液态）氧气、氮气及粗氩的设备。由于需要低温精馏，塔内设备及管道主要为铝合金材质，焊接施工难度较大。 3.1.2由于分馏塔冷箱属于高大设备，厂内无法完成制作，很多设备（如：冷箱板、上塔、粗氩塔、主换热器等）需要进行现场组对，装配难度较大。 3.1.3 分馏塔系统正常工作时存在富氧液空、液氧、气氧等危险介质，且使用到了板翅式换热器及规整填料，因此对管道安装时的油脂、清洁度要求较高。 3.1.4 分馏塔系统在正常工作时，处于深冷状态，管道及设备热应力较大，因此在进行管道制作及安装时，管道焊接质量、管道补偿装配要求较高，阀门、法兰等密封面密封性能要求较高。 3.1.5 施工工期紧张，场地狭窄等。 3.2主要设备（零部件）一览表 序号 设备名称 规格（m） 重量（T） 备注 1 冷 箱 15.50×9.500×58.00 267.4 现场组装 2 下 塔 φ3.7×15.23 16.88 （重量以到货为准） 3 上 塔 φ3.7×31.00 58.88 现场组装 4 粗氩塔 φ2.0×15.99 10.16 5 冷凝蒸发器 φ4.15×6.69 22.76 （重量以到货为准） 8 粗氩冷凝器 φ3.2×4.74 7.83 （重量以到货为准） 9 主换热器 2.10×1.25×1.00 2.45 （重量以到货为准） 10 过冷器 1.3×137×1.65 2.85 （重量以到货为准） 11 气液分离罐 φ0.90×3.57 0.35 12 工艺液氧泵 13 工艺液氮泵 14 增压透平膨胀机 15 塔类管道 3.3总施工工艺顺序 3.3.1 总施工工艺：冷箱制作（设备就位、冷箱板就位、平台梯子栏杆安装交替进行）→阀门安装、管道安装→试压→裸冷→冷紧及通气查漏→绝热材料安放。 3.3.2 冷箱制作时的工艺顺序： A、说明：冷箱安装与设备就位复合交叉进行，冷箱附件如：平台、梯子、栏杆等随着冷箱的加高逐步进行。 B、工作流水线：主冷箱一、二层及换热器冷箱一、二层就位（预留设备就位敞口）→下塔、过冷器、气液分离罐及主换热器就位→封闭主冷箱一、二层敞口→冷箱三、四层（预留设备就位敞口）→上塔下段、冷凝蒸发器就位→封闭冷箱三层敞口→冷箱五层就位（预留设备就位敞口）→粗氩塔,上塔上段就位→封闭冷箱四层→粗氩冷凝器、上塔上段就位→封闭冷箱五层、冷箱顶盖就位及其他设备就位，如：膨胀机过桥冷箱、工艺液氮泵冷箱、增压透平膨胀机、工艺液氧泵等。 3.3.3 管道制作时的工艺顺序： 冷箱就位完成后进行配管工作，配管本着先大管后小管的原则进行，管道装配应尽可能在地面进行预