采用程序控制器对多台热处理炉进行温度自动控制.pdfVIP

2001．3(123) 5l· 采用程序控制昌财蔓台热处理炉进行温度自动控制 第六砂轮厂(贵阳) 于湘平 温度测量是保证过程温度稳定并使被加工材料保 r一一j五，i一一? 持在所要求的温度范围内的重要手段。它是热加工生 产工艺中的重要环节，也是保证产品质量的重要手段。 目前按常规的测温方式，所用仪表性能可靠性差、精度 低、温度波动大、能源消耗大，产品质量难以保证。设 备维修频繁、采用7INc一810A程序控制器对炉温进行 测量能够较好地解决上述问题。 1系统的构成 针对生产需要工艺要求为4台热处理炉(盐浴炉、 硝盐炉)进行温度控制，温度分别为600℃、850℃、 1275℃、850℃，系统由一台TNc一810A及多路毫伏信 号放大器，滤波器、设定电路、报警、显示，驱动接口电 困l 器及现场的热电偶，可控硅电压调整器，控制变压器构 容量不足2K。2KRAM的工作单元也能满足要求。温 成。 度控制主程序框图如图2。 从热电偶输出的nlv级信号经毫伏信号放大成O 主程序 初始化程序 。5v电压信号送往刖D转换器。多路刖D转换器将 信号送人计算机内，主机按选取的算法，输出调节增 量，通过可控硅调节器，根据4台炉子的状态与趋势及 I设量栈指针l ：Pu寄存嚣指什存人I 预置的参数控制可控硅的导通角，分别满足升温、降 ● 设量中断矢量地址 PIo韧始化 温、恒温不同斜率的过渡等要求，如温度低于设定值， ‘ ● 输出调节增量为正，电极电流加大，温度上升，反之减 韧始化 cTc韧始化 小。 I ‘ TNc．810A程控器的6×4矩阵键盘，经重新定义 设中断方式2 8279初始化 i I 后为新的多功能键，操作人员可根据工艺的需要进行 11堕l 工作簟元量初值l 温度、时间、模型参数的选择，修改，并能在um显示 ● 器上显示所需观察炉子的炉号，检测、设定温度，清晰 臣圃 清蕾存单元 地了解生产状况和控制效果。系统硬件框图如图l所 I ‘ 触、量示 输出继电-复位I 示。 2系统软件程序 系统的软件程序主要有：主程序、初始化程序、采 样滤波程序标度变换程序、非线性补偿程序、控制算法 图2温度控制主程序框图 3改造后的效果 程序、报警程序、显示及键盘程序等，由于TNC一810A 程控器所带的子程序较多，可供用户直接调用，从而减 表1是采用810程序控制