16工装模具控制程序.docVIP

1.目的 通过对工装模具的控制，确保公司的工装模具能满足工艺要求，以保证产品质量。 2.范围 本标准规定了工装模具的设计、制造、验收、保管、使用、维修和报废等管理工作，适用于产品在生产过程中所需使用的工装模具。 3.术语 无 4.职责 4.1生产部： 4.1.1负责工装模具的管理工作。 4.1.2负责工装模具的加工。 4.2技术部： 4.2.1负责工装模具的设计、验证和资料的管理。 4.2.2负责大型工装模具加工难度较大的、费用达到五万元以上的、涉及跨国、跨地区的加工外包制造厂商的选择和评价。 4.2.3负责组织工装模具的验证及综合判定。 4.3质量部： 4.3.1负责工装模具的检测及参加验证。 4.4供销部：负责工装模具的委托加工。 5.工作程序 5.1工装模具的设计与制造 5.1.1工装模具的设计 5.1.1.1工装模具的设计由技术部负责。 5.1.1.2工装模具的设计依据为： ⑴ 新产品的开发生产； ⑵ 已生产产品的改型生产； ⑶ 原有工装模具的改进。 5.1.2工装模具的制造 5.1.2.1生产部根据技术部提供的技术文件组织工装模具的生产。 5.1.2.2生产部主管负责工装模具制造的进度管理，确保工装模具按时保质保量制造完成。 5.1.2.3对自制的工装模具需委外加工的由供销部负责向制造商询价，由供销部将询价情况 报分管副总批准后，确定合格制造商。 5.1.2.4技术部应按《供方控制程序》规定对工艺性难度较大的、经费在五万元以上的、跨国、跨地区委外加工的工装模具对制造厂家进行选择和评价,经总工程师批准后方可委外加工。 5.1.2.5技术部、供销部在外包前应与各制造厂家签订委托加工合同或协议书。 5.2验收 5.2.1自制、委外加工的工装模具完成后由技术部会同生产部、质量部或者制造厂商进行相关尺寸或功能检验后，记录于《工装模具检验记录表》。 5.2.2质量部根据图纸要求及检验数据或功能满足程度判定合格与否，工装模具适用与否由技术部根据试生产结果综合判定并填写《工装模具验证单》。由生产部、质量部会签。 5.2.3经检验或验证不合格的工装模具，由相关部门负责处理。 5.2.4购置设备所附的工装模具由相关部门按5.2.1—5.2.2条款执行。若严重不合格，由责任方负责处理。 5.3工装模具的保管 5.3.1为便于对工装模具的管理，在工装模具上必须打刻统一编号。 5.3.2新产品开发试生产、小批量试生产合格后移交时，生产部按明细表进行确认点收后，在量产移交单上签收移交。 5.3.3本公司使用的工装模具由生产部进行编号，并按“合格”、“待修”、“报废”、“封存”等标识卡进行状态标识，同时建立《工装模具明细表》，移交班组使用。 5.3.4移交供方使用的工装模具由供销部办理托管手续，并建立工装模具台帐。 5.4使用和维修 5.4.1生产完成后，操作者将工装模具拆下，按要求保养涂抹防锈剂后（使用频率较高，在不影响工装模具质量的前提下可不涂），由生产班组长检查工装模具是否完好确认，送规定位置保管。 5.4.2除正在生产外，工装模具应平稳放于工装模具区或架内，每两周保养一次。 5.4.3工装模具每次使用前或调整后，应对所加工的产品进行首检，首检合格后方可投入使用，首检不合格应及时向生产部反馈，具体按《检验和试验控制程序》执行。 5.4.4工装模具损坏需维修或制作时，按工装模具上的图纸编号向技术部申请用图。 5.4.5对易损工装夹具的更换,由生产部提交书面更换计划，经技术部审批后，各部门人员按《易损工装夹具更换计划》的规定及时更换，并将更换结果记录在《易损工装夹具更换记录表》上。 5.5报废 5.5.1因使用中损坏或正常磨损不能修复而失效的工装模具，生产部门应提出申请，并填写《工装模具报废单》，经分管副总批准后注销。 5.5.2因加工工艺变化或工装模具改进设计，致使不能使用又不能改制的工装模具，根据清单填写《工装模具报废单》，经分管副总批准后注销。 5.5.3因产品停止生产失去作用的工装模具，生产部会同技术部根据停产通知，列出工装模具清单，报总经理或分管副总批示后处理。如果批示报废，则由生产部主管根据清单填写《工装模具报废单》后注销。 5.5.4 由供方使用的模具报废后，由供销部负责收回并填写《工装模具报废单》，经分管副总审核，总经理批准后注销。 5.5.5已报废的工装模具由生产部处理，收回残值。 6.相关文件 6.1《检验和试验控制程序》 6.2《供方管理控制程序》 7.相关记录 NO 名 称 保存单位 保存期限 1 工装模具验证单 生产部 报 废 2 工装模具报废单 生产部 报 废 3 工装模具明细表 生产部 报 废 4 易损工装夹具更换记录表 生产部 报 废 5 工装模具点检表 生产部 2年 6 工装模具检验记录