钢制压力容质量分等规范.docVIP

钢制压力容器质量分等规范 1、主要内容与适用范围 本规范规定了钢制压力容器的质量分等方法和编制压力容器产品质量分等细则的一般要求。 本规范适应于设计压力不大于35MPa的钢制压力容器 2、引用标准 TSGR2004-2009固定压力容器安全技术监察规程 GB150.1---150.4-2011压力容器 NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定 3、名词术语 3.1 质量特性：具体反映产品或零部件适用性要素的定性或定量表示和规定。 3.2 质量特性分类：按质量特性对产品适用性的影响重要程度而划分的类别。 3.3 质量特性分级：质量特性按其指标所达到的水平而划分的级别。 3.4 产品质量等级：产品按其质量特性的级别综合评定的等级。 4、质量特性分类及质量特性分级： 4.1 质量特性按表1的原则划分为关健质量特性（A类）、主要质量特性（B类）和一般质量（C类）三大类别。 表1 质量特性类别 分类原则 影响程度 类别代号 关键 直接影响容器的使用安全，严重影响使用性能及容器寿命的质量特性 很大 A 主要 影响容器的使用安全，使用性能及寿命的质量特性 较大 B 一般 不属于关键，主要质量特性者 一般 C 关键和主要质量特性（A类和B类）按其规定指标所达到的水平分为优级、一级、合格级三个级别。一般质量特性（C类）不分级，级别的划分应符合表2规定。 表2 质量特性级别 代号 分组原则 优级 a 指标符合国际先进标准且达到国外同类产品进5年内先进水平 一级 b 指标符合国际一般技术标准且达到国际同类产品的一般水平 合格级 c 指标符合我国一般水平标准（国家、行业、地方或者企业标准） 5、产品质量等级评定 5.1 容器产品质量分优等品，一等品和合格品三个等级。等级的评定应按产品的质量细则进行检查，由检查结果计算出各类质量特性各可的项目率，对照表3确定出产品的质量等级。各级项目率按式（1）（2）和（3）计算。 （1） （2） （3） 表3 （%） A类 B类 C类 a 类 b 类 c 类 a 类 b 类 c 类 合格品 累级100 累积100 100 一等品 累积100 累积不小于85 其余 优等品 100 不小于85 其余 100 压力容器产品质量特性分类和分级的基本规定 规定了压力容器的质量特性项目及其分类分级的要求和检验检查方法，未列入的质量特性应符合相应标准和图样的要求，外协，外购受压元件应符合本规定中相应质量特性的要求。 A1 材料部分应符合表A1的规定 A2 焊接部分应符合表A2的规定 A3 组装部分应符合表A3的规定 A4 机械加工部分应符合A4的规定 A5 性能试验及附件部分应符合表A5的规定 A6 油漆、包装及出厂文件部分应符合表6的规定 表A1材料 序 号 质量特性名称 质量特性类别 质量特性指标 检查方法 检查结果 评定结果 备 注 a 级 b 级 c 级 优级 一级 合格 不合格 A1.1 主要受压元件材料 A 达到b级要求 投料制应按标准进行外观检查必要时做无损擦伤检查，并做好检验记录和报告 达到c级要求 有合格的材质证明书 1.材料代用要经设计单位同意并盖章。 2.材料检验按相关标准的要求和GB150.1-150.4-2011及SGR2004-2009的要求，必要时要求进行验收和复验，并有记录和复验报告。 核查实物及凭证 A1.2 受压元件用焊接材料 A 1. 达到c级要求 2. 有合格的材质证明书 按承压设备用焊接材料订货技术 条件 NB/T47018.1-47018.7-2011执行 表A2焊接 序 号 质量特性名称 质量特性类别 质量特性指标 检查方法 检查结果 评定结果 备 注 a 级 b 级 c 级 优级 一级 合格 不合格 A2.1 焊工资格 A 凡受压元件的焊接必须由特有监检部门颁发的相应项目有效证书的焊工担任。 检查焊工档案证书及实物 A2.2 焊接工艺评定 A 具有完整的焊接工艺评定且符合NB/T47014-2011的规定 核查凭证 A2.3 产品焊接试板 A 符合GB150.4-2011第9条规定 核查凭证 A2.4 焊缝内部质量 A 1.达到b级要求 2.同一部位反修不超过一次 3.100%射线探伤I级片率按片数计不小于85%，局部探伤II级片率按片数计不小于85%。 4.一次探伤交检合格率按片数计不小于94%。 1.达到C级要求 2.同一部位反修不超过二次 3.100%射线探伤I级片率按片数计不小于80%，局部射线探伤II级片率按片数计不小于80%。 4.一次探伤交检合