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4＃炉电除尘电源保护跳闸事故分析及处理 摘要 本文对4＃炉电除尘电源频繁跳闸的事故原因从原理上进行了详细的分析，并提出了具体的解决措施方案，从根本上解决了4＃炉电除尘电源频繁跳闸的故障。 关键词 4＃炉电除尘电源 跳闸 分析 处理 1 概述 我厂4＃炉使用的是上海科城机电环保有限公司EEII133m2型电除尘,共4个电场，在正常运行时根据锅炉负荷情况可具体投用不同的电场，根据电场投用情况和锅炉负荷情况的不同，电除尘电源三相电流的大小也各不相同。4＃炉电除尘自投运以来其电源频繁发生跳闸事故，严重影响我厂锅炉及脱硫系统的安全稳定运行。其负荷简图见图1所示。 图1 热电厂4＃炉电除尘电负荷简图 4＃炉电除尘电源跳闸事故记录 我厂4＃炉电除尘电源开关使用的是智能型万能式断路器，自08年投运以来发生电源跳闸事故达十余次，在电除尘大修后刚投运时通常为跳闸事故的频发期，其运行方式一般为3个电场或4个电场同时运行。其故障动作现象均为：智能控制器面板L红灯亮，面板显示Ir1指示灯亮；其最近一次报告动作电流Ia：650A；Ib：600A；Ic：803A；动作时限：240S；由动作记录和面板显示可见电除尘电源跳闸均为过载长延时保护动作跳闸。 3 电除尘电源保护跳闸原因分析 电除尘电源过载长延时（Ir1）保护跳闸其作用是防止电除尘功率消耗过大造成电源电流超过规定值而启动的一种延时跳闸保护。由于电除尘电源保护跳闸的频发期是在电除尘大修后刚投运时，也就是在电除尘内外部设备均正常的情况下发生的，为了正确分析电除尘电源保护跳闸的原因，让我们先了解一下电除尘的工作原理。 3.1 电除尘的工作原理 电除尘工作时，380V电源送至整流变压器一次绕组，而二次绕组的两个接线端一端与阳极极板相连（阳极极板是接地的），另一端经过阻尼电阻与电场内的阴极极线相连，从而通电时在阴阳极极板和极线之间能够形成一个强大的静电电场，可以吸附烟气中的粉尘颗粒，而洁净的烟气通过引风机送至烟囱排放到大气中，达到除尘的作用。整个除尘器二次电压的控制是通过一次电压来实现的，也就是说一次取线电压380V，通过控制器来改变可控硅导通角的大小，可以改变一次电压的大小，进而间接改变了整流变压器二次输出电压的大小，将一次绕组输入的交流电源升压后整流成直流电源输入到电场内部，使电场内部形成一个强大的电磁场，用以吸附粉尘颗粒，达到除尘的效果 KFW2－－1600型 额定电流 1600A 智能控制器 uit3 额定电流 630A 表1 KFW2－－1600型智能断路器的保护定值： 保护名称 电流（A） 时限（S） 投退状况 过载长延时保护跳闸（Ir1） 630 240 投 短路短延时保护（Isd） 2400 0.4 投 短路瞬时保护（Ii） 6300 0 投 接地保护(Ig) 500 0.4 未投 相电流不平衡率(δ) 100% 0.3 未投 表2 3．3保护定值核算 由于电除尘是在系统设备正常情况下发生过载长延时（Ir1）保护跳闸的，为了准确判断保护定值的准确性，事故后，根据电除尘厂家提供的技术资料（GGAJO2H型系列晶闸管自动控制高压硅整流设备操作、安装、维护手册），并结合现场实际，我们对电除尘各负荷电流进行了进一步核算： 1）电除尘电场电流： EEII型电除尘1.2／72KV电场电气参数： 1 交流输入电压（V） 380 2 额定交流输入电流In（A） 273 3 最大交流输入电流Imax（A） 325 4 交流输入功率P（KVA） 106 5 直流输出电压（KV） 72 6 直流输出电流（A） 1.2 表3 电除尘电场接线方式为： 电场 相别 一电场 A C 二电场 A B 三电场 B C 四电场 A C 表4 在四个电场同时投运时，根据表3、表4可分别计算出A、B、C三相电流，为了简化计算，现计算电流最大的一相： I1＝A（C）＝IN X 3 ＝273 X 3 ＝819(A) 2）加热器电流： 每个电场共有4 X 1KW／380V型电加热8组个，接线方式为： 组别 相别 一组 A C 二组 A B 三组 B C 四组 A B 五组 B C 六组 A B 七组 B C 八组 A C 表5 在同时投运时，根据表5可分别计算出A、B、C三相电流： IA＝4 X 1 X 5 X 3 ＝60 (A) IB＝4 X 1 X 6 X 3 ＝72 (A IC＝4 X 1 X 5 X 3 ＝60 (A) 3）阳极振打器电流： 阳极振打共有4台0.37KW三相异步电动机，其启动时电源电流为： IyJ＝ 0.74 X4 ＝2.96(取