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V-CUT 进出版 常规检查岗位 洗版 项目类别 NO. 查核内容 实际评分 岗位知识水平查核记录表——常规检查岗位 岗位知识水平查核记录表——常规操作岗位 工序: 岗位: 被查核人姓名: 工号： 入厂时间： 查核人/查核日期: 总评分: 分值 (分) 分值 （分） 工序: 岗位: 被查核人姓名: 工号： 入厂时间： 查核人/查核日期: 总评分: A:品质监控点 B：检验项目标准 C：特殊工艺 D：操作规范 E：异常处理 F：环境体系知识 G：职业健康、安全生产 A：工艺参数 B：品质监控点 C：保养知识 D：特殊工艺 E：操作规范 F：异常处理 G：环境体系知识 H：职业健康、安全生产 已培训,员工遗忘 未培训 培训内容不正确 培训时段/频率不当 查核结果说明（未掌握原因说明） 其它 答案对照 查核结果说明（未掌握原因说明） 正确答案 回答记录 生产时叠板数是从哪里获取的。 焊接铣刀及大改小铣刀的寿命按一体铣刀寿命的百分之多少来控制。 ANDI铣机φ1.5mm、φ1.6mm、φ2.0mm直径铣刀铣内槽、外框的补偿值范围 输入生产板型号，查询ERP电脑指示之叠板数一栏。 按一体铣刀寿命的80％来控制 刀径(mm)恩德机补偿（mm） 内槽 外框 Φ1.5 0.00～0.08 0.08～0.20 Φ1.6 0.00～0.08 0.08～0.20 Φ2.0 0.00～0.08 0.08～0.20 铣板主要品质缺陷 铣外形首板尺寸公差控制范围 外形检测数据及公差要求最终以生产检测图纸内容还是以ERP生产指示备注栏标注内容为准。 外形尺寸不符、外形损坏、定位孔损坏、铣板未透、板面压痕、多铣、少铣、粉尘、白边、擦花。 英制±3mil、公制±0.075mm 外形尺寸所有数据及公差要求一律以外形图纸为准 每班一次日常维护项目 每周一次的保养项目 ①用酒精、CRC清洗Collet ②用吸尘器清洁工作台面和铣机台面，保持台面干净 ③清洁铣机外壳和附属设备外壳 ④清理吸尘器，更换吸尘袋 ①压脚毛刷更换（未磨损的不需更换）； ②检查压脚气缸是否漏气； ③检查吸尘管有无破损； 图形电镀后铣槽孔流程板精铣刀走刀速度、粗铣精铣刀使用寿命,是否加盖板 铣刀刀径胶粒上对应颜色 走刀速度：60IPM；刀具寿命按控制计划正常参数进行设置；需加盖板生产防止锡面擦花 铣刀刀径对应胶粒颜色：φ0.8mm（桔黄色）1.0mm（深绿色）、φ1.2mm（白色）、φ1.5mm（咖啡色）、φ1.6mm（紫色）、φ2.0mm（红色）、φ2.4mm（浅绿色）、φ2.5mm（孔雀绿色）、φ3.175mm（桔黄色） 铣板时定位销钉高度要求 生产过程中的废弃物品，如：边框、胶带、报废单元、报废铣刀等如何放置 为防止生产时二次重复定位，导致生产打错定位孔的预防方法。 销钉高度高于板面3mm～5mm 按指定区域分开放置，不能混放。 1、用皱纹胶带封住第一次钻的定位孔。 2、对于纸垫板定位孔太多，无法看清定位孔位置的直接更换新垫板。 工序发现外形尺寸超差板如何处理 生产过程中出现停电、停气现象处理方法 1）尺寸偏大：工序分出问题板，进行返铣。领班、技工确认； 2）尺寸超小：在不影响内层线路及电气性能的情况下可进行补胶修理，工序负责对问题板进行补胶，领班确认表观及尺寸。然后交工序QA判断是否能正常走板。 1）立即查看收刀及落到点位置板是否损坏，做好标识，防止漏铣； 2）重启后，仔细检查所设定参数是否正确，必须进行试铣，确认OK后才能批量性生产。 本工序所用的劳保用品有哪些？ 口罩、手套 、耳塞 搬运板时的要求： 双手拿板，量力而行，防止砸伤身体; 开工前的安全操作具体步骤： 1、安全防护的检查；2、做好开工检查；3、持证上岗 设备清洁，保养时的操作要求？ 清洁保养时必须将设备停下，再做保养清洁工作； 上板时，劳保用品的要求？ 按照要求佩戴（劳保用品），防止因（板边）锋利割伤手。 过板岗位人员过板时，需佩戴的防护用品为： 白汗布手套。 机器运行时，安全要求为： 严禁身