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粗产品储罐设计
1 选材
已知工艺条件为:罐体内径Di=1400mm、罐体长度(不包括封头)L=2600mm。工作压力为0.2Mp工作温度为常温,物料为糠醇和氢气。根据压力、温度和介质,本贮罐选用Q235-B制作罐体和封头,可查得常温下Q235-B的许用应力[σ]=113Mpa,σs=235Mpa。
2 罐体厚度确定
罐体计算厚度按下式计算:
式中:PC——圆筒计算压力,已知工作压力Pw=0.2 Mpa,且本贮罐需装设安全阀,故可取设计压力P=1.1Pw=1.1×0.2=0.22 Mpa,由于本卧式贮罐液体静压力较小,可忽略不计,因此可取计算压力PC=P=0.22 Mpa。
φ——焊接接头系数,因为本设计为低压贮存容器,且介质易燃,故属于第二类压力容器,考虑介质的危险性,应进行气密性实验,故应对A、B类焊接接头进行100%无损检测,因此取φ=1.0。
于是,计算厚度
考虑腐蚀裕量C2=1.5,则
设计厚度δd=δ+ C2=1.4+1.5=2.9mm
名义厚度δn=δd+ C1+Δ=2.9+0.3+Δ=4mm
最小厚度δmin=3mm,
名义厚度δn=δmin+ C2+Δ=3+1.5+Δ=6mm
式中:Δ——圆整值。
有效厚度δe=δn- C1 - C2==6- 0.6- 1.5=3.9mm
3封头厚度确定
本设计采用标准椭圆形封头,其计算厚度按下式计算:
式中符号同前。
于是,计算厚度
取名义厚度δn=6 mm
式中:Δ——圆整值。
4 压力试验校核
设备制造完毕后,应进行水压试验。水压试验压力按下式计算:
式中:[σ]——试验温度下材料的许用应力;
[σ]t——设计温度下材料的许用应力;
于是,试验压力。
试验压力下罐体强度按下式校核:
式中符号同前。
于是
而
可见,,所以,水压试验时强度足够。
水压试验的方法与步骤:
5鞍座负荷计算及鞍座的选用:
首先粗略计算鞍座负荷:
贮罐总重Q=Q1+Q2+Q3+Q4
式中:Q1——罐体重量,查化工设备设计手册第一册328页,Di=1400mm、δn =6mm的筒节,每米重量是q1= kg/m,所以,
Q1 = q1 L= ×2.6= kg。
Q2——封头重量,查化工设备设计手册第一册332页,Di=1400mm、δn =6mm、直边高度h=25mm的标准椭圆形封头重量是q2= kg,所以,
Q2=2 q2=2× = kg。
Q3——物料重量,按水压试验时充满水计算,Q3=Vγ,V为贮罐的容积,可由化工设备设计手册第一册查得,γ为水在常温下的重度,其值为1000kg/m3,所以,
Q3=(2 ×0.398+2.6×1.539)×1000=4800.1kg。
Q4——附件重量,人孔重131 kg,其他接管等总和按350 kg计算,所以,
Q4=131+350=481kg。
于是,Q=Q1+Q2+Q3+Q4=722.8+284+4800.1+481=6287.9 kg≈62KN。
每个鞍座只承重31 KN,负荷很小,所以选用轻形鞍座,牌号为:
JB/T4712-92鞍座A1400-F
JB/T4712-92鞍座A1400-S
鞍座简图及尺寸见相关标准。
6 人孔的选用及开孔补强设计
根据贮罐是在常温及最高工作压力为0.2Mpa条件下工作,人孔标准应按公称压力为10kg/cm2的等级选取。本设计选用回转盖平焊法兰人孔,人孔的公称直径选定为450mm,密封压紧面采用B型。标记为:人孔BI Pg10 Dg450JB580-79。根据标准JB580-79可查得回转盖平焊法兰人孔各零件的名称、材料及尺寸。
按HG21506-92选用补强圈,本设计人孔筒节公称直径为450mm,故选取补强圈外径为Do=760mm,内径Di=do+2δn+5=480+16+5=501mm,补强圈厚度取与筒体等厚,即δk=8mm。
7 接口管法兰的选用及补强圈选用
进料管:采用φ57×3.5的无缝钢管,伸入罐内,配用具有凹面密封面的带颈平焊管法兰:法兰PN1.6 DN50 HGJ47-91。
出料管:采用φ57×3.5的无缝钢管,配用具有凸面密封面的带颈平焊管法兰:法兰PN1.6 DN50 HGJ47-91。
排污管:贮罐左端最低部按设一个排污管,管子规格是φ45×3.5,配用具有凸面密封面的带颈平焊管法兰:法兰PN1.6 DN40 HGJ47-91。
液面计接管:采用φ25×3的无缝钢管,配用具有凹面密封面的带颈平焊管法兰:法兰PN1.6 DN20 HGJ47-91。
压力表接管:采用φ25×3的无缝钢管,配用具有凹面密封面的带颈平焊管法兰:法兰PN1.6 DN20 HGJ47-91。
排气管:采用φ32×3.5的无缝钢管,配用具有凹面密封面的带颈平焊管法兰:法兰PN1.
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