钻孔灌注桩基础系杆拱桥施工方案.docVIP

桥梁部分 5.1 钻孔灌注桩施工方案 5.1.1 工程概况 2#桥计10个墩台，全部采用钻孔灌注桩基础，全桥直径φ1.2m的桩计32根。 5.1.2 机械设备投入 （1）钻机 为确保灌注桩成孔质量和工程工期，计划配备2台上海探矿机械厂生产的GPS—20型工程钻机来完成桩基施工。钻机进场后，先将钻机布置在4#、5#墩位置施工过渡墩的桩，保证主跨及早施工。 （2）工作平台 桩基位于陆上，只需搭设简易的陆上工作平台。 5.1.3 钻孔灌注桩施工工艺流程详见附图。 5.1.4 钻孔灌注桩施工方法及主要技术措施 根据设计提供的桥梁轴线控制桩，精确放出各灌注桩位，并做好工作平台及泥浆池等准备工作。 （1）护筒制作、埋设 位于陆上的桩基只需做简易的护筒，护筒顶高出地下水位1.5m左右，埋设护筒时，通过吊锤等测量控制其平面位置的偏差不大于50mm，护筒与桩轴线的垂直度偏差不得大于1%。 （2）钻孔 在钻孔开始前，先对钻机及其配套设备进行全面检查，特别注意卷扬机刹车，钢丝绳是否有断丝现象，电器设备是否完好正常，电缆橡皮是否有破皮，各润滑部位有无加油保养，各部位检查完毕后，架子就位，复测对中，保证孔位偏差在规定允许范围内。 开钻前先投放一些粘土块，并注满制好的泥浆，开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，采取低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁，钻至刃脚下1m后按土质以正常速度钻进，并选用较大相对密度、粘度的泥浆或高质量泥浆；钻孔过程中控制泥浆各方面指标、加强检测和做好施工记录，确保成孔质量。 调制泥浆的粘土塑性指数不宜小于15，比重为1.15~1.18，粘度为16~22S，含砂率小于4%。3#、4#墩采用泥浆船作泥浆池，在每根钻孔桩结束后，下一根桩开钻前，将泥浆船的沉淀土用15KW泥浆泵排放运浆车运到指定位置。 （3）清孔 终孔后，用测绳、测深锤检查孔深。停止进尺，稍提钻锥离孔底10cm~20cm空转，并保持泥浆正常循环，以中等速度将相对密度1.03~1.10的较纯泥浆压入，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出，清孔后含砂率控制在4%以下，粘度为17~20S，相对密度为1.05~1.08，且孔底沉淀土厚度符合设计要求，清孔完毕后，用测绳、测深锤和自制6m长钢筋笼孔规吊入钻孔，检查孔径、孔深，符合设计要求经监理工程师认可后吊放钢筋笼入孔。 （4）钢筋笼骨架制作安装 根据施工情况和钻机龙门高度分段制作钢筋笼。钢筋下料在加工场进行，平板车运至现场绑扎。钢筋骨架每隔2.0m高加强箍筋一道，制作时在加强箍筋上穿入钢筋保护层预制砼空心滚珠，每道加强箍上设置4只。采用钻机架现场吊装，对准孔中心线缓慢下沉，避免碰撞孔壁，上下钢筋笼焊接时二节应在同一中心线上，采用单面电弧焊接成整体，搭焊长度10d，且要确保在同一截面内接头数量不大于50%。钢筋笼整体入孔，其顶部高程的定位由钻桩平台顶面高程来推算，并可通过插在主筋上的钢管长度控制骨架顶部高程。为了防止砼灌注过程中钢筋骨架上浮，在钢筋骨架顶部二根对称主筋上各套一根6m长钢管，分别用钢筋将钢管和护筒焊连，同时灌注至钢筋笼底面位置时，减慢灌注速度，减少灌注冲击力。 为了便于检查桩的质量，根据设计要求，在钢筋笼安装完毕后，再安装3根φ60mm，壁厚3mm的无缝钢管作为声测管，长度同桩长。 （5）水下砼灌注 砼的灌注采用直升导管法进行，导管的内径为30cm，导管采用螺口连接，分节接长，下端节4m，中间节2.5m，漏斗下口配长1m的上端节导管。导管使用前必须进行水密、承压和接头抗拉试验，在灌注砼开始时，导管底部至孔底留有25~40cm的空间。首批灌注砼的数量应能满足导管初次埋置深度不小于1m和填充导管底部间隙的需要，其料斗首批贮量不小于3.0立方米；砼灌注采用砼泵输送，导管上料斗出料口设控制阀，保证下料时有一定的冲击量。 水下砼灌注过程中，应紧凑连续地进行，中途不得停工。同时应严格控制砼的各项指标，粗细骨料级配良好，水灰比0.5~0.6，水泥用量不少于350公斤/立方米，水泥标号PO32.5级，保证泵送砼的质量，砼的坍落度控制在18~20cm。灌注过程中，导管埋深宜控制在2m～4m之间，时刻注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，及时提升和拆除导管。导管提升时要保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。若导管卡挂钢筋骨架，应转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。导管拆除动作要快，并防止杂物掉入孔中。砼灌注过程中，要及时真实做好砼灌注记录，发现情况，及时处理。 砼灌注结束时，桩顶标高应比设计标高高出50 cm左右，待砼达到一定强度后凿除，防止桩头砼含有泥沙夹层，确保桩头砼质量。 灌注砼时，溢出的泥浆引流至泥浆船，灌注结束后，用15KW泥浆泵排送到运浆车运到指定位置。 钻孔灌注桩质量主要指标控制如下：