顶板混凝土交底.docVIP

一、施工准备 1、机具准备：50振动棒10根，30振动棒2根，2台平板振捣器，盒尺5把，刮杠5根4m，小白线，小桶2个。 2、材料：采用一建搅拌站提供的预拌混凝土，强度等级：地下三层梁板（人防顶板）和-0.500顶板为C40P10、地下一层和地下二层梁板为C30、首层以上梁板为C40，地下结构的梁柱节点为C55。 3、混凝土的初凝时间按5小时考虑，混凝土的终凝时间按12小时考虑。 二、作业条件 1、完成钢筋的隐检工作，检查支铁、垫块，注意保护层的厚度，核实预埋件，水、电、管线、盒、槽、预留孔洞的位置、数量及固定情况。 2、检查模板下口、洞口处拼缝是否严密可靠，各连件是否牢固。 3、检查并清理干净模板内杂物，并用水冲净。梁柱节点和墙体进行第二次浇筑时，注意与原柱和墙接触位置应按施工缝处理后用水冲洗干净。 4、调度好混凝土浇筑用的机械，安排组织好劳动力，备齐振动设备，并做好其他准备工作，使施工顺利进行。 5、安排好对进场对混凝土进场的预控工作，要求对预拌混凝土进场的检验工作，并做好混凝土的坍落度测试140±20mm。 6、结构楼板面以上钢筋已经用塑料布缠好，以防污染 三、施工工艺 清理板面→洒水湿润→浇筑砂浆→放混凝土→振捣→复振→找平压实→压面→扫毛→养护 1、清理板面： 砼浇筑之前，将模板表面上所有锯沫、绑丝、灰尘杂物等清净，并用水冲洗，不得留有泥印等污痕，防止出现拆模后板底颜色不一现象。 2、洒水湿润： 砼浇筑前，施工缝处洒水充分湿润，一次洒水不要过大，随浇筑随进行，板面上不得有积水。 3、浇筑砂浆： 先将泵送时润管用的砂浆接到灰斗内，用小桶分散布浆，使其均匀分布在砼接搓处，一次面积不得过大，要随砼浇筑随进行，特别注意梁柱节点和顶板与墙交接处的砂浆应控制在30-50mm厚。每根柱头浇筑2桶砂浆，每1米墙体浇筑一桶砂浆，应随浇筑混凝土之前浇筑。严禁早浇多浇。 4、放混凝土： （1）梁板混凝土同时浇筑，由一端开始，采用“赶浆法”，先浇筑梁，当达到板底位置时，与板同时浇筑。 （2）布料口下端距模板300mm左右，垂直距离不得大于1m。 （3）浇筑砼时，不得在同一处连续布料，要在2~3米范围内水平移动布料，且垂直于模板，布料口周围 人专门负责分布砼，用铁锹等工具进行。 （4）楼梯砼：楼梯段砼自下而上浇筑，先振实下段平台处的砼，达到踏步时，再与踏步 一起浇筑，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，用铁抹子压光，注意楼梯梁处振捣密实，振捣间距400mm。 （5）当梁柱节点处C55混凝土，在核心区内先浇筑柱高等级混凝土，然后再浇筑梁混凝土，以保证柱混凝土质量。 5、振捣： （1）顶板厚度分别为110、140、160mm、200mm、250mm。 （2）顶板采用插入式振捣器和平板振捣器振捣。 （3）墙体中间部位、楼梯处采用振捣棒振捣：振捣棒移动间距400mm左右，依次进行不得漏振。 （4）平板振捣器：移动时成排依次前进，前后排搭接5cm，逐排移动不得漏振。 （5）振捣时间：每一振点，20～30S左右，以砼表面出现浮浆，不再下沉，并不冒气泡为准。 （6）预留洞位置，振捣器与模板的边缘的距离，不得大于150mm，并不得振捣模板，防止跑位。 6、复振： 间隔20分钟左右，进得第二次振捣，要求同上，二次振捣在左右砼初疑前进行。 7、找平： 按墙体立筋上红胶布上口，找小白线，向下返500mm为板表面标高。 （1）拉小白线找平。 （2）使用铁插尺，随时检查板厚。用大刮杠找平，用木抹子搓平，压实两遍。 注意：墙体和柱子根部100mm范围内必须保持水平，采取刮杠找平并水平尺检查的措施，以利于墙柱模板的支设。 8、搓平： 第一遍木抹子搓平。砼振实后用木抹子搓平，并根据水平控制线随时用刮杠检查平整度。 9、扫毛： 砼终凝前就压出的混凝土原浆用硬塑料拉毛刷扫毛，扫毛使用20钢管靠住笤帚，顺钢管均匀的拉出条纹。墙柱根部15cm范围内不用扫毛，仅搓平即可。 10、养护： （1）砼浇筑完毕，扫毛后，上人已无脚印，覆盖塑料布养护，塑料布边缘搭接5cm，四周压严，保持有凝结水，养护时间自浇筑之日起7昼夜，抗渗混凝土养护14天。冬季应在塑料布上覆盖防火草帘进行保温。 （2）上部开始施工时，撤掉塑料布，改为洒水养护，每天浇水次数以砼表面始终保持湿润状态为准。冬季时混凝土内外温差不能超过20度方可进行保温的拆除。 四、成品保护： （1）浇筑过程中注意保护墙体和柱子插筋，不得从插筋间穿过，钢筋上所裹塑料布，不要脱落。 （2）楼梯砼用塑料布覆盖养护，防止砼表面干缩裂缝未达到上人条件时，专人看守，保护砼面。 （3）上部施工时，工具及重物轻放，不得砸击砼面，以免破坏砼表面，特别是钢筋要设专人看守。钢筋下垫竹胶板，并要分布均匀不得其中。 （4）楼梯处砼强度未达1.2Mp