VTi合金化对玻璃模具材料抗氧化及耐热疲劳性的影响(素材).docVIP

V、Ti合金化对玻璃模具材料抗氧化及耐热疲劳性的影响 吴进钱，黄新民，杨明，韩和兵，曹钧力 摘要：通过测试不同V/Ti比条件下蠕墨铸铁玻璃模具材料的抗氧化及热疲劳性能，研究了蠕墨铸铁的钒、钛合金化工艺，并探讨了影响这些性能的因素。结果表明，在V、Ti变化范围内，V/Ti比为1.63时蠕墨铸铁具有较均匀的铁素体基体+蠕虫状石墨组织，以及良好的热物性。 关键词：蠕墨铸铁；玻璃模具材料；抗氧化；耐热疲劳 Effect of Vanadium and Titanium Alloying on Antioxidation and Thermal Fatigue Resistance of Glass Mold Material Abstract： The antioxidation and thermal fatigue resistance of vermicular graphite cast irons with different ratio of V/Ti were tested, which are the mold materials for glass forming. The technology of vanadium and titanium alloying was studied and the influencing factors on the properties were discussed. The results show that when the ratio of V/Ti is 1.63, the vermicular graphite cast iron has a more uniform structure of ferrite matrix+vermicular graphite, and good thermal properties. Key words：vermicular graphite cast iron; glass mold material; antioxidation; thermal fatigue 在玻璃制品的成形过程中，模具频繁地接触1 100℃以上的熔融玻璃，承受氧化、生长及热疲劳等作用。模腔热平衡温度一般在450~650 ℃，长期处于高温状态下工作，而且在反复的开模、合模的过程中产生摩擦，因此要求玻璃模具应具有良好的耐热、耐磨、耐腐蚀、抗热疲劳、抗氧化、抗生长等性能，此外还应具有良好的机械加工性能。其中以抗氧化为其主要性能指标[1-2]。本研究主要通过对蠕墨铸铁玻璃模具材料进行V、Ti合金化处理，通过不同V/Ti比组织的比较，分析探讨合金化处理后玻璃模具材料的组织及抗氧化、热疲劳性能。 试验条件及方法 1.1 材料成分的设计 本试验加入钒、钛合金元素，钒的加入量0.08%~0.18%，钛的加入量0.03%~0.13%，V/Ti的变化范围：1.39~2.67。加入蠕化剂稀土镁铁，其成分为RE 7%、Mg 8%、Si 42%，其余为铁，加入量0.55%~0.65%，对铁液进行变质处理，要求蠕化率在≥80%以上，并通过控制铁液的出炉温度和浇注温度来控制铸铁的组织形态，以获得蠕虫状石墨+铁素体基体组织，以提高模具材料的高温热物性能，其试验材料化学成分见表1。 （此处为图形，照格式录为表格） 1.2 试样的熔炼及浇注 试验用材料在100 kW中频感应电炉中熔炼，炉料有生铁、废钢并用硅铁、铬铁等调整炉内铁液成分，待炉料熔化，铁液过热到1 510~1 550 ℃扒渣出铁，进行炉前孕育、蠕化处理，将已烘干备用的蠕化剂加入包底，再将占铁液0.65%的75硅铁孕育剂覆盖在蠕化剂上面，在蠕化的同时加入V、Ti颗粒（粒度为3~5 mm）进行合金化处理，采用湿型浇注得到合金化后的试样，浇注温度控制在1 400~1 440 ℃。对浇注后的试样进行热处理，其热处理工艺为，加热到900 ℃保温4 h，随炉冷却至600℃后出炉空冷。 1.3 试样的制备 分别取不同浇注工艺下的试样进行对比试验，试样取自模具在使用过程中最易出现问题的瓶颈区域，见图1。金相分析、硬度检测试样尺寸为60 mm×30 mm×20 mm，抗氧化性试样的尺寸为50 mm×10 mm×7 mm，热疲劳试样为40 mm×24 mm×10 mm，并在试样上宽度方向上预制V型缺口。 1.4 抗氧化性、耐热疲劳性试验 抗氧化性的测定采用的是氧化增重法，根据模具使用的工况，试样取自模具材质最易产生氧化的瓶颈部位。先对试样进行除油除锈处理，然后经无水乙醇清洗后。放入120 ℃烘箱烘干l h以上，取出放入干燥器内冷至室温，用万分之一光电天平称基质量，并在700℃的箱式电阻炉中保温16 h，然后随炉冷却至300℃出炉。空冷到室温后立刻称