焊接工程学(第二篇 焊接方法及自动化).ppt

第二篇 焊接方法及自动化 绪论 第一章 埋弧焊 第二章 熔化极氩弧焊 第三章 CO2气体保护电弧焊 绪 论 焊接方法的发展及其在现代工业中的作用 焊接的本质 通过适当的物理化学过程使两个分离表面的金属原子之间接近到晶格距离并形成结合力。 焊接的基本方法及分类 如下图所示： 电焊机产品类别 1-弧焊发电机 2-弧焊整流器 3-弧焊变压器 4-埋弧焊机 5-气体保护焊机 6-电渣焊机 7-点焊机 8-凸焊机 9-缝焊机 10-对焊机 11-等离子弧设备 12-超声波焊机 13-电子束焊机 14-激光焊机 15-其他焊机 16-控制设备 第一章 埋弧焊 第一节 埋弧焊的特点和应用 第二节 埋弧自动焊机 第三节 埋弧焊工艺和常见缺陷及其防止措施 第四节 高效埋弧焊及埋弧堆焊 第一节 埋弧焊的特点和应用 埋弧焊过程 埋弧焊过程如图4-1所示。焊剂2由漏斗3流出后，均匀地堆敷在装配好的焊件1上，焊丝4由送丝机构经送丝滚轮5和导电嘴6送入焊接电弧区，焊接电源的两端分别接在导电嘴和焊件上。 送丝机构，焊机漏斗及控制盘经常装在一台小车上。通过操作控制盘上的按钮开关来实现焊接过程的自动化 埋弧焊的特点 优点：生产效率高；焊缝质量高；劳动条件好。 缺点：主要适用于水平面焊缝焊接；不能用来焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金；只适用于长焊缝的焊接；不适合焊接厚度小于1mm的薄板。 埋弧焊的应用 主要用于焊接各种钢板结构。可焊接的钢种包括碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢及其符合钢材等。 埋弧焊在造船、锅炉、化工容器、桥梁、起重机械及冶金机械制造业中应用最为广泛。 用埋弧焊堆焊耐磨耐蚀合金或用于焊接镍基合金、铜合金也是较为理想的。 第二节 埋弧自动焊机 埋弧焊机的分类 按用途分为：通用焊机、专用焊机 按送丝方式分为：等速送丝式、电弧电压调节式 按行走机构形式分为：小车式、门架式、悬臂式。图4-26所示为小车式行走机构。 按焊丝（电极或电弧）数量分为：单丝、双丝和多丝焊机。 埋弧焊的结构特点 机械结构 1 送丝机头 包括送丝传动系统、送丝滚轮和矫直滚轮等。 右图为焊丝给送机构的传动系统。 2行走小车 包括行走传动机构、行走轮及离合器。 右图为小车行走机构的传动系统 3 机头调节结构 右图为mz-1000型焊车可调部件的示意图。 4 导电嘴 作用：将电流导至焊丝。 结构形式：滚轮式导电嘴、夹瓦式导电嘴、偏心 式导电嘴。图4-30为三种导电嘴结构的示意图。 此外，埋弧焊机结构还有包括： 电源 可根据产品焊接要求及焊剂型号交流或直流电源。 控制系统 通用小车式埋弧自动焊机的控制系统包括：电源外特性控制、送丝和小车拖动控制及程序自动控制。大型专用焊机还包括横臂升降收缩、立柱旋转、焊剂回收等控制系统。 MZ-1000 型自动埋弧焊机 用途 焊接开坡口或不开坡口的对接焊缝、角接焊缝等。 技术规格 电源电压380V；控制线路电压36V(交流)、18V(直流)；焊接电流400~1200A；送丝速度0.5~2m/min；焊丝直径3~6mm； 焊接速度15~70m/h ●表4-12为埋弧自动焊机的常见故障及排除方法 埋弧自动焊机常见故障及排除方法 第三节 埋弧焊工艺和常见缺陷及其防止措施 埋弧焊工艺 焊前的准备 包括：后焊件的坡口加工、焊件部位的清理及焊件的装配。 埋弧焊工艺及焊接规范参数的选择 1平板对接焊缝：采用双面焊接。措施有：采用焊剂垫、临时工艺垫板和不用衬托的悬空焊接。 2角接焊缝：常出现在丁字接头和搭接接头中。可采用船型焊和斜角焊。 埋弧焊常见缺陷及其防止措施 埋弧焊常见缺陷有：焊缝成形不良、咬边、未焊透、气孔、裂缝、夹渣等。 缺陷的产生原因及防除方法见表4-17. 第四节 高效埋弧焊及埋弧堆焊 单面焊双面成形 原理：使用较大的焊接电流将焊件一次熔透。 采用强制成形的衬垫，使较大的熔池在衬垫上冷却凝固，才能达到一次成形。 埋弧焊可分为： 1 龙门压力架—焊剂铜垫法 （1）装配及焊接过程 （2）焊缝缺陷及消除方法： 焊缝背面焊瘤、凹陷以及咬肉 措施：减小装配间隙，贴紧铜垫，正确选用规范并保证其稳定。 气孔 措施：烘干焊剂并保持清洁；清理焊件接缝边缘，消除水分来源。 裂缝 2 水冷滑块式——铜垫法 一次焊成双面成形焊缝，是生产率提高。 必须具备专用的焊接设备，铜衬垫磨损较大，填充金属的消耗也