喷射混凝土培训课件.ppt

(2)变形能力 由于喷射混凝土水泥用量大,有时还掺入粉煤灰等掺合料;砂率大(45%-55%),绝对用水量大,而对体积稳定性有良好作用的粗骨料比普通混凝土少得多,粗骨料的粒径小,回弹中又大部分是粒径较大的粗骨料,因此喷射混凝土的收缩值比普通混凝土大得多. (3) 耐久性 在喷射成型时混凝土中带入了2.5%--5.3%的空气,在喷射层中形成非贯穿性的气孔,有利于提到混凝土的抗冻性,但抗渗性稍差,所以常采取选择级配良好的骨料,掺加防水剂、配制钢筋网片和掺纤维等措施。 在目前的工程实践中,喷射砼得到了越来越多的应用,上述所论及到的施工方法在具体条件下均可选用,但还存在以下问题: （1）随着生产设备和工艺的改进,喷射速度越来越快,当喷射速度在5-6m3/h以上时,人工操作将比较困难,适用的机械手研制显得很重要。 （2）施工工作面的工作环境一直是困扰喷射砼施工的长期问题,如何有效地降低工作面的粉尘含量,仍需进一步研究。 ６　存在的问题 （3）在我国过去的喷射砼支护中,达到设计要求而 后期破坏的屡见不鲜，可见强度不是唯一的指标,对于高性能喷射砼,应以耐久性为主要指标。 （4）需要选择合适的外加剂和进一步改进施工工艺,降低回弹量和提高喷射砼的后期强度。 总之,随着工程实践的发展,喷射砼施工工艺和施工机具将更加趋于成熟和完善。 喷射方式 （1）干式喷射法 （2）湿式喷射法 （3）造壳喷射法 3 喷射施工工艺 (1)干式喷射法 粗骨料 细骨料 水泥 速凝剂 干料搅拌机 空气机 喷射机 喷嘴 受喷面 水泵或水箱 干喷优缺点 　优点：使用的干喷机结构较简单，体积小、重量轻，便于移动，适于高边坡及狭窄部位；机械清洗较容易，出现故障时可快速拆卸处理。 缺点①由于输料不均匀、不稳定，工作风压突然变化等原因，造成喷射过程中产生大量的粉尘； 　　②回弹量大，一般超过 １５％，且一次性喷射厚度一般小于３ｍｍ； 　　③加水由阀门控制，水灰比不稳定，常出现干斑或流淌现象，混凝土质量难以控制。 　　④干喷机生产能力低，每小时产量５ｍ3 以下。 (2)湿式喷射法 粗骨料 细骨料 水泥 水 搅 拌 机 空气机 喷射机 喷嘴 受喷面 速凝剂 移动式湿喷混凝土喷射施工 优点：①由于采取湿式拌和，大大降低了施工区的 粉尘浓度，消除了对工人健康的危害； ②湿喷混凝土混合料按水灰比精确控制，拌和及水化作用充分，速凝剂按比例计量添加，喷射质量较易控制，提高混凝土的匀质性； ③回弹量小，回弹率可降低到１０％ 以下。 　④喷层厚度有可靠保证，支护质量得以提高。 湿喷优缺点 缺点： ①采用液态速凝剂，相对成本较高； ②对湿喷机械要求较高，机械清洗较困难，出现故障时难以处理； ③设备体积较大，移动相对困难。 一次水 二次水 减水剂 砂 搅拌机 砂浆泵 输料管 喷嘴 受喷面 石 搅拌机 喷射机 速凝剂 水泥 （3）造壳喷射法 造壳喷射法优缺点 优点：分次投料搅拌工艺与喷射工艺相结合，喷混凝土质量好，粉尘少，回弹量小。 缺点：使用机械设备多，工艺复杂，机械清洗较困难，出现故障时难以处理。 几种不同工艺使用范围 干喷：只少量使用于对环境保护要求不高的明边坡部位，如路基、路堑、大坝边坡等，随设备和工艺的更新，环保要求的提高，正逐步被淘汰。 湿喷：广泛用于公路隧道、矿山巷道掘进、水工地下洞室群。 混合喷：因使用机械设备多，工艺复杂，一般只用在喷混凝土量大、断面较大的地下洞室工程中，其它部位使用较少。 施工中的注意事项 喷射机的操作 严格执行喷射机操作顺序。开机时先送水,后送风,再开机送料。停止时先停料,后关机,再停水、停风。喷射作业结束后必须清除机内余料并妥善保养喷头,清理喷头进水孔及水环注水孔。对于磨损严重的部位应及时更换。 喷射混凝土的风压 正确控制风压对喷射混凝土施工质量非常重要。风压过大，则回弹损失增大，粉尘浓度高，水泥损失增多，施工环境恶化，喷射混凝土强度降低；风压过小，输送能力减弱，易产生堵管，喷射混凝土密实度降低，附着力减小，回弹损失也增大。在施工中，一般输料管长度在20m左右，风压一般控制在0.1-0.2MPa。如果输料管需要接长,则结合实际情况对风压进行调整。 喷射混凝土的水压 水压一般要求控制在比风压大0.1-0.15 MPa范围内，以便水射流穿透干混合料,使混合料充分湿润及混掺均匀。水压过小，混合料不能充分湿润水化，粉尘、回弹量都增大，并且大大降低喷射混凝土强度;水压过大，喷射混凝