8.6结构零件与8.7推出机构设计.ppt

一、浇注系统的作用 （1）将熔体平稳地引入型腔，使之按要求填充型腔的每一个角落； （2）使型腔内的气体顺利地排除； （3）在熔体填充型腔和凝固的过程中，能充分地把压力传到型腔各部位；以获得组织致密，外形清晰、尺寸稳定的塑料制品。 二、浇注系统设计的基本原则 1．充分了解塑料的工艺特性，分析浇注系 统尺寸对熔体流动和各阶段温度、压力变化影响。 2．排气良好。 3. 防止型芯和塑件变形。 4. 减少熔体流程及塑料耗量。 5．浇注系统在分型面上的投影面积应尽量小。 6. 要求热量及压力损失最少。 三、排气系统的设计 排气槽最好设在分型面上。 排气槽的排气口不能正对操作人员。 排气槽最好开设在靠近嵌件和塑件最薄处。 排气槽的宽度可取1.5～1.6mm，深度常为0.02～0.04mm。 8.6.1 合模导向装置的设计 合模导向装置是保证动、定模或在上、下模合模时，正确地定位和导向的零件。如图8-48所示。 1．导向装置的作用 ⑴导向作用 合模时首先导向零件接触，引导动、定模或上、下模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件的损坏。 ⑵定位作用 导向装置在模具装配过程中也会起到定位作用，即便于模具的装配和调整。 ⑶承受一定的侧向压力 塑料熔体在充型过程中可能产生单向侧向压力或受成型设备精度低的影响，导柱将承受一定的侧向压力，以保证模具的正常工作。 2．导向零件的设计原则 ⑴导向零件应合理地均匀分布在模具的周围或靠近边缘部位。 ⑵根据模具的形状和大小，一副模具一般需要2～3个导柱。 ⑶对于多分型面的模具，最好采用阶梯形导柱，阶梯数要与分型面数相等，每阶高度要比它所固定的模板厚度低约0．5 mm，每阶直径与直径之差，推荐选用2mm如12、10、8等。 ⑷为保证分型面很好地接触，导柱和导套在分型面处应制有承屑槽，一般都是削去一个面，如图8-51(a) 所示，或在导套的孔口倒角，如图(b) 所示。 ⑸各导柱、导套(导向孔)的轴线应保证平行，否则将影响合模的准确性，甚至损坏导向零件。 3．导柱的结构、特点及用途 4．导套和导向孔的结构、特点及用途 ⑴导套 注射模常用的标准导套有直导套和带头导套两大类。 5．锥面定位结构 图8-57 圆形型腔锥面定位机构 8.6.2 模架的主要组成零件 右图为典型注射模模架组合图 1—定模座板 2—定模板 3—动模板 4—支承板 5—垫块状 6—推杆固定板 7—推板 8—动模座板 1．动模座板和定模座板 它是动模和定模的基座，也是固定式塑料模与成型设备（安装板）连接的模板。 2．动模板和定模板 它的作用是固定凸模或型芯、凹模、导柱、导套等零件，所以又称固定板。 3．支承板 支承板是垫在固定板背面的模板。防止脱出，增强稳定性。 4．垫块 垫块的作用是使动模支承板与动模座板之间形成用于推出机构运动的空间，或调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高的要求。 8.7 推出机构设计 8.7.1 推出机构的结构组成及各部分的作用 1．推出机构的组成 2．推出机构的分类 ①手动推出机构 开模后，靠人工操纵推出机构来推出塑件。 ②机动推出机构 利用注射机的开模动作驱动模具上的推出机构，实现塑件的自动脱模。 ③液压与气动推出机构 利用注射机上的专用液压和气动装置，将塑件推出或从模具中吹出。 （2）按模具结构分 ①简单推出机构。 ②二级推出机构。 ③带螺纹塑件的推出机构。 3．推出机构的设计原则 （1）塑件留在动模 （2）保证塑件不因推出而变形或损坏 （3）保证塑件良好的外观 （4）结构可靠 8.7.2 简单推出机构 简单推出机构也叫一次推出机构，即塑件在推出机构的作用下，通过一次动作就可脱出模外。它一般包括推杆推出机构、推管推出机构、推件板推出机构、推块推出机构等等，这类推出机构最常见，应用也最广泛。 1．推杆推出机构 （2）推杆的尺寸及固定形式 如图所示为推杆的几种固定形式， 图(a)为最常用的推杆固定形式，可用于各种带台肩形式的推杆； 图(b)是利用垫块或垫圈来代替固定板上的沉孔，其使加工简化； 图(c)是利用螺塞拧紧推杆，它适用于面定板较厚场合； 图(d)用螺钉紧固，适用于粗大的推杆。 （3）推杆设计时的注意事项 ①推杆的位置应选在脱模阻力大的地方及设在塑件强度刚度较大处，以免塑件变形损坏。 如图(a)所示，塑件成型时对型芯的包紧力很大，所以推杆应设在型芯外侧塑件的端面上，或设在型芯内靠近侧壁处。 如图(b)所示，推杆还可设在塑件的加强筋下面，这样既可保证塑件不变形，同时也等于在脱模阻力大的地方设置了推杆。 ②推杆的