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标准作业指导书 标准作业指导书 工位代号 工位名称 机型 部件名称 执行日期 作业时间 关键要点 所需工装 所需检具 所需工具 所需物料 作业元素（描述） 本序完毕，清洁完成品，转第二序。 A/0 机 型 标准作业指导书 试行 No. 机型 编 制 版 本 批 准 工位代号 工位名称 机 型 节拍时间（分钟） 编 制 版 本 A/0 部件名称 批 准 执行日期 试行 No. 作业元素（描述） 作业时间 关键要点 所需工装 所需检具 所需工具 所需物料 FD-01 FD-03 FD-04 FD-05 机座的焊接中，除了防止焊缝缺陷外，还需要重视的问题就是焊接变形的控制。机座要求焊后其底面的不平度不大于5mm.为了防止和减少变形，采取了以下措施。 预留焊接收缩量机座组装时，分别在高度方向上留3-5mm，在宽度方向上留 3-4mm收缩量，弥补了焊后焊接收缩变形，保证了整体机座的尺寸稳定。 增加刚性支撑，机座组装时，为减小变形在其上下两大平面上，采用20#H钢按照“目”、“井”字形结构进行加固，如下图，待整体焊完后热处理后去除， 防止变形。埋弧焊时必须加支撑，实践证明如果不加支撑，两立板焊后间距变 形特别大，局部达到30mm.因此焊前必须加支撑。 焊接顺序,为减小变形，原则上对称施焊，焊接不到的焊缝原则上采用混合气体保护焊进行,焊接时参照焊接顺序进行,焊接顺序见下图。严格按照①-②-③-……⑩顺序进行。焊接时，筋板和R空位需采用包角焊接；(见前后、仓焊接示意图） SMF.030.006 焊接装配 FD-02 机座焊接后进行100％超声波探伤检查。达GB11345之1级，总返修率不超过2%；焊后测量各种尺寸及平面度均符合要求。 1.使用施焊用焊ER50-G焊丝；焊丝直径：Φ1.6，并合理选择工艺规范参数，完全可以焊接Q345E钢机座； 2.焊接Q345E大厚板钢结构件中，增加刚性支撑、控制焊接顺序可以较好的控制焊接变形。 严格清理焊道 组装前对机座的待焊处两侧用砂轮打磨至露出金属光泽在进行焊接。每焊一条焊道后手锤锤击焊道，并彻底清理气孔、飞溅物、焊瘤和夹渣，以达到既清除熔渣又可消除部分应力的目的。为下一焊道的施焊创造有利条件。 分段拼装端口，应在自由状态下对准，进行测量、矫正，严禁直接用捶打，卡压等强制手段使各分段接口，零部件、匹配件强制就位。 施工过程严格按焊接工艺规程进行操作，不得随意更改。（施工过程如有疑问，及时与设计部门取得联系，避免出现返工）。 外型尺寸、构件对接尺寸、分段接口处吻合度、边缘精度等加强检测，符合设计要求，满足规范。 焊接后舱的焊接顺序示意图：最后焊接件18、件19；焊接时控制370，2440；增加支撑定位支架； FD-08 FD-09 FD-10 FD-11 FD-12 FD-13 FD-14 FD-15 FD-16 FD-17 FD-18 FD-19 组焊：前舱和后舱两段进行组焊，前后舱中心线保证垂直且平行，分段面需接头保持平整一致，件1和件2同摆在同一焊接平台上，接头处平整度达要求后点焊牢固，组焊时要增加加固支撑筋，以防变形（支撑筋选用20号工字钢（附图）待焊接完后在取掉加固支撑筋）。 节拍时间（小时） 组装前对机座的待焊处两侧用砂轮打磨至露出金属光泽在，进行焊接。每焊一条焊道后手锤锤击焊道，并彻底清理气孔、飞溅物、焊瘤和夹渣，以达到既清除熔渣又可消除部分应力的目的。为下一焊道的施焊创造有利条件。 分段拼装端口，应在自由状态下对准，进行测量、矫正，严禁直接用捶打，卡压等强制手段使各分段接口，零部件、匹配件强制就位。 施工过程严格按焊接工艺规程进行操作，不得随意更改。 外型尺寸、构件对接尺寸、分段接口处吻合度、边缘精度等加强检测，符合设计要求，满足规范。 CO2气保焊接的控制 机座的焊接中，除了防止焊缝缺陷外，还需要重视的问题就是焊接变形的控制。机座要求焊后其底面的不平度不大于5mm.为了防止和减少变形，采取以下措施。 为减小变形，原则上对称施焊，焊接不到的焊缝原则上采用混合气体保护焊进行,焊接时参照焊接顺序进行,焊接顺序见下图。 严格按照①-②-③-……⑩顺序进行。 焊接时，筋板和R空位需采用包角焊接；(见前后、仓焊接示意图） 首先对材料的材质、数量、平整度等进行核对检查，避免偏差。 根据底座的规范要求，不同厚度钢板进行焊接时，（无坡口要求）有坡口要求，零件边缘加工后，应无杂刺、渣、波纹、崩坑等，缺陷应修磨匀顺，应避免油污污染钢板， 前舱在组焊前，应进行矫平、预加工处理，钢板矫平后不得出现折皱